立式烘干機
立式烘干機簡介：
立式烘干機(立式烘干設備，立式烘干生產線)對于生產型煤，可謂說貢獻額大。立式烘干機(立式烘干設備，立式烘干生產線)的出現解決了以往型煤烘干爐投資金額大、占地面積大、故障率高等問題的情況下。是專門針對工業(yè)型煤的特性進行設計的，采用了低溫大風量及重力原理，經過不斷的試驗升級，大量設備被投入到工業(yè)當中。在使用過程中充分體現了低成本、高質量的設備技術，提高了設備的環(huán)保質量，是如今配置型煤生產線較佳設備。
立式烘干機結構：
該立式烘干機(立式烘干設備，立式烘干生產線)采用立式裝備鋼結構外殼，內襯設保溫材質保溫，窯內采用多層高溫鑄件，相互交叉重疊，上、中、下各有關部件設若干組振動、截流、溫控、智能控制系統，水蒸氣、煙氣經引風機旋風式收塵器收塵排除。立式烘干機原理：
當窯底溫控制儀顯示溫度達到400℃至500℃時，由智能阻旋式料位控制器指令給提升機，將≤25mm的物料提升預熱帶進入預熱，當窯頂溫控儀顯示 150℃至250℃時，電動截流裝置自動計量下料，進入交叉振動溜槽進行二次預熱烘干，物料在預熱振動過程中，結構自然松散，均勻地進入數組相互重疊的散 料堆。進行第三次烘干，物料自上而下，自由沉降，與多組交替重疊的散料錐金屬體反復進行熱輻射傳導，再與不斷上升的熱氣流相互交換，水分逐步揮發(fā)進入高溫漏斗烘干，使物料*脫離水分，當測濕儀發(fā)出所求值信號時，物料自動卸出，由輸送設備輸出入庫。立式烘干機(立式烘干設備，立式烘干生產線)的鍵技術是控制物料在烘干機各區(qū)域流速和停留時間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱，使物料在烘干機內盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積。同時，采用物料烘干參數優(yōu)化微機軟件技術，對預熱帶、烘干帶、烘干帶三個區(qū)域的物料水份和氣體溫度進行在線檢測，并對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整，實現系統的動態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統熱能利用率。
成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強風進行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強風隨機帶走。型煤經兩小時左右的蒸發(fā)過程達到充分烘干。
立式烘干機特點：
立式烘干機(立式烘干設備，立式烘干生產線)與現今通用的返排式烘干爐相比，投資額降低1/2，占地面積是其1/5-1/3，能耗及運行費用大幅降低。使用特點：本產品工藝匹配性好， 易于在生產線中與其它設備聯接和實現自動化。設備操作方便，維護簡單。烘干爐本體無機械運動部件，日常無需維護。連續(xù)運行，效率高、產量大。該立式烘干機(立式烘干設備，立式烘干生產線)采用的散料錐、振動溜槽等部件均采用耐磨、耐高溫鑄件、耐腐蝕、無需更換，終身使用，振動溜槽能有效地控制物料的停留時間，料位器、截流裝置、溫控儀、振動溜槽部分，能分別根據不同要求調節(jié)，經控制樞紐轉換，準確發(fā)令給各部位協調工作。
立式烘干機技術參數：
| 型號規(guī)格 | KL2012 | KL2014 | KL2016 | KL2216 | KL2218 | KL2220 | KL2222 |
| 產量（t/h) | 粘土 | 6～7.8 | 7～8.6 | 8～11 | 9～12 | 10～13 | 11～13.8 |
| (初水分25% | 礦渣 | 10~12.6 | 12～14 | 13～16 | 15～17 | 16～18 | 17～20 |
| 終水分2%） | 煤 | 8～10 | 9～12 | 10～14 | 12～15 | 14～16 | 15～17 |
| 標準煤耗(kg/t) | 20～25 | 18～23 | 17～22 | 16～20 | 14～18 | 13～16 | 13～14 |
| 電耗(kw/t) | 2～3 | 1.8～2.6 | 1.6～2.2 | 1.5～2.1 | 1.5～2.0 | 1.4～1.8 | 1.4～1.6 |
