旋流除砂器詳細(xì)資料

旋流除砂器工作原理
旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，再加以過濾措施組合成的一種分離設(shè)備，當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂器進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂、水密度不同，在離心力、向心力、浮力和液體拽力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂砬由設(shè)備底部的排污口排出，沿水流共同上浮的個(gè)別微小顆粒再由第二級(jí)過濾裝置阻隔，從而達(dá)到除砂的目的，較目前市場上的旋流除砂器相比較，增加了過濾單元（過濾精度可由用戶選定），具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對(duì)個(gè)別微小固體的漏捕率低等優(yōu)點(diǎn)。

旋流除砂器的安裝及注意事項(xiàng)：
１、旋流除砂器應(yīng)安裝在供水管網(wǎng)的主管道的旁路上并且固定在基座上。
２、為保證水流平穩(wěn)，在設(shè)備進(jìn)水口應(yīng)安裝一段與進(jìn)水口等徑的直通管道，長度相當(dāng)于進(jìn)水口直徑的１０－１５倍。
３、安裝時(shí)設(shè)備四周應(yīng)預(yù)留足夠的維護(hù)空間。
４、正常工作時(shí)，需要開啟進(jìn)、出水閥門，關(guān)閉排污閥和旁通閥。
５、根據(jù)原水的含砂量的多少定期排砂除污，排污時(shí)打開排污閥門，直到流出清水即可，排污過程不影響正常用水。
６、排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。
７、如排砂壓力不足，要關(guān)閉出水口的閥門。

旋流除砂器的操作說明：
１、正常工作室，需要開啟進(jìn)出口閥門，關(guān)閉排污閥。
２、當(dāng)儲(chǔ)缸中存砂到一定蓋度時(shí)，應(yīng)該立即排污，排污時(shí)，打開排污閥，直到流出清水即可關(guān)閉。
３、排污完畢時(shí)，關(guān)閉排污閥。
旋流除砂器技術(shù)參數(shù)
１、進(jìn)水壓力：０．２－１．２ｍｐａ
２、壓力損失：０．０２８ｍｐａ
３、除砂直徑：＞０．１ｍｍ
工作溫度：常溫

旋流除砂器選形注意事項(xiàng)：
       旋流除砂器選型須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質(zhì)以及處理后水質(zhì)要求等因素。一般情況下，選用旋流除砂器時(shí)，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號(hào)設(shè)備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺(tái)設(shè)備并聯(lián)替代大設(shè)備，以便取得更佳的固液分離效果。
１．旋流除砂器應(yīng)安裝在供水管網(wǎng)的主管道上并固定在基座上，進(jìn)水和出水管之間需加旁通。
２．為保證進(jìn)水水流平穩(wěn)，在設(shè)備進(jìn)水口前應(yīng)安裝一段與進(jìn)水口等徑的直通管，長度相當(dāng)于進(jìn)水口直徑的１０－１５倍。
３．安裝時(shí)設(shè)備四周應(yīng)預(yù)留有足夠的維護(hù)空間。
４．正常工作時(shí)，需開啟進(jìn)、出水閥門，關(guān)閉
排污閥和旁通閥。
５．根據(jù)原水含砂量的多少定期排砂除污，排污時(shí)打開排污閥，直到流出清水即可，排污過程不影響系統(tǒng)正常用水。
６．排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。
７．如排砂壓力不足，要關(guān)閉出水口處的閥門。

全自動(dòng)旋流除砂器使用安裝注意事項(xiàng):
１、設(shè)備安裝應(yīng)為旁通形式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及清潔過濾體的需要。
２、禁止在無水狀態(tài)下長時(shí)間開啟設(shè)備。
３、設(shè)備操作：
（１）排污率：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到０．０３－０．０６ＭＰａ（或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差）就應(yīng)進(jìn)行反沖洗。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時(shí)，每８小時(shí)反沖洗１－２分鐘。正常運(yùn)行后，視水質(zhì)情況而定。
（２）反洗：打開旁通閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，水流反沖洗濾體，可清潔過濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定，一般情況下１０－３０秒。
（３）對(duì)于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用短周期高頻率反沖洗過程。進(jìn)口壓力?。埃玻担停校釙r(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)反洗污泵，增大反洗力度，增加排污量。
（４）返回工作狀態(tài)。
Ａ：關(guān)閉排污閥；
Ｂ：打開進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥。
Ｃ：設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)