如何對螺旋式榨油機進行保養(yǎng)

　　螺旋式榨油機在運轉時，經(jīng)過挑選好的油料經(jīng)過自動炒鍋后，從下料口進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，再加上持續(xù)恒溫加熱榨膛，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，降低了油的粘性容易析出油來，因而提高家用榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從圓排縫隙和條排縫隙流出。
 

　　那么在使用中又有哪些注意事項？又該怎樣進行保養(yǎng)呢？接下來，小編就帶大家一起去了解吧！
 

　　注意事項：
 

　　1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉螺旋榨油機，液壓榨油機，多功能榨油機等設備的性能特點和操作方法。
 

　　2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內加注30#機油。
 

　　3.松開擰緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調整螺桿(旋出3—5圈)，再旋緊螺母，準備開機。
 

　　4.機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
 

　　5.調節(jié)溫控儀(2)調到壓榨所需溫度120℃—180℃(根據(jù)油料而定)把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
 

　　6.按動主電機按鈕，(把主機開關開到正位置)主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
 

　　7.液壓榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。
 

　　8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。當連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
 

　　9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
 

　　10.停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
 

　　該如何對機械進行保養(yǎng)：
 

　　1.榨油機每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。
 

　　1.各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發(fā)現(xiàn)變質，應更換全部機油。
 

　　2.當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
 

　　3.每次工作結束后，應清除機內殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。
 

　　4.生產(chǎn)季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。
 

　　5.每次榨油結束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉口，防止堵塞。