混凝土攪拌站倉(cāng)頂除塵器故障原因與排除方法

　　混凝土攪拌站倉(cāng)頂除塵器故障原因與排除方法故障原因與排除方法
 

　　1.除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。
 

　　2.壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐和氣包定期排污放空。
 

　　3.壓縮空氣的過(guò)濾材料每隔4-6個(gè)月更換一次。
 

　　4.電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。
 

　　5.經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)、出口壓差變化情況，如超過(guò)或低于規(guī)定范圍，必須查明原因，一般通過(guò)脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來(lái)解決。
 

　　6.各類(lèi)橡膠密封件應(yīng)定期更換。
 

　　7.排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾筒是否脫落破損。
 

　　倉(cāng)頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉(cāng)(或其它粉料容器)焊接一起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體;振動(dòng)盤(pán)夾于密封筒體及上部筒箱之間;濾芯過(guò)盈與振動(dòng)盤(pán)裝配;這樣就由濾芯，密封筒箱、振動(dòng)盤(pán)焊接法蘭與水泥倉(cāng)形成了一個(gè)公有濾芯能與上部筒箱過(guò)濾連桶體。同時(shí)上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補(bǔ)充。當(dāng)散裝水泥泵車(chē)向倉(cāng)內(nèi)送粉料時(shí)，水泥倉(cāng)內(nèi)，外有一定的壓差，氣體由倉(cāng)內(nèi)向外排放，利用濾芯將粉塵過(guò)濾達(dá)到凈化空氣的作用;當(dāng)螺旋機(jī)向用粉機(jī)械供料時(shí)倉(cāng)內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉(cāng)內(nèi)補(bǔ)氣使螺旋機(jī)正常工作。除塵器主要部件的功能：其次，濾芯是本除塵器的zui基本件，是除塵器精度和壽命的關(guān)鍵，其主要在于濾布的質(zhì)量及使用方法。zui后，振動(dòng)盤(pán)是和振動(dòng)電機(jī)一起完成清理工作的主要組成，它所產(chǎn)生的效果直接影響濾芯的清理效果!
 

　　安裝過(guò)程1、除塵器設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲(chǔ)灰灌頂。2、接通引風(fēng)機(jī)。3、接通空氣壓縮機(jī)，并將軟連接，連接到除塵器儲(chǔ)氣罐。4.安裝前對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補(bǔ)齊后方可安裝。5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。6.濾筒安裝時(shí)必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。