今日要聞

齒輪泵的工作原理是什么?

2015年11月04日 11:06來源:溫州弘凌泵閥有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:794


      當(dāng)齒輪泵運(yùn)行時(shí),被吸進(jìn)來的液體充滿齒坑,這時(shí)液體隨著齒輪向外沿殼壁被輸送到高壓空間,因?yàn)閮蓚€(gè)齒輪相互嚙合,所以把齒坑內(nèi)的液體擠出去,排到出口管路內(nèi)。此時(shí)封閉空間逐漸增大,形成了負(fù)壓區(qū),入口液體在大氣壓力或入口管道液體壓力的作用下被迫流入泵的吸入口。

      KCB系列普通齒輪潤(rùn)滑泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油,適用于輸送粘度在10。E(75C.S.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料。不銹鋼齒輪油泵,可輸送無潤(rùn)滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機(jī)外,還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)。

      KCB不銹鋼齒輪油泵用途說明1.適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤(rùn)滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體,如氣油、笨等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪油泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。2.不適用于含硬質(zhì)顆?;蚶w維的,適用粘度為5×10-5~1.5×103m2/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,請(qǐng)使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。

      KCB齒輪油泵性能參數(shù)表:型號(hào)流量m3/h壓力MPa真空度m.H2O進(jìn)出口徑mmHLL1L2L3ABCDn-m進(jìn)出口距離K配用電機(jī)型號(hào)功率KWKCB18.32CY1.1/14.51.11.455G3/4"1095834057225020525079--200Y90L-41.5KCB33.32CY2/14.521.455G3/4"1196184377225020525079--200Y100L1-42.2KCB552CY3.3/3.33.30.335G1"1095884057225020525086--200Y90L-41.5KCB83.32CY5/3.350.335G11/2"1196584377225020525099--200Y100L2-42.2KCB1332CY8/3.380.335G2"18277868813045025034032--260Y132S-632CY8/680.65G2"18281868813045025034032--260Y132M1-642CY8/1081.05G2"18281868813045025034032--260Y132M2-65.52CY12/1.3120.135G2"17270357613037025030532--260Y112M-44KCB2002CY12/3.3120.335G2"18277868813045025034032--260Y132S-45.52CY12/6120.65G2"18277868813045025034032--260Y132S-45.52CY12/10121.05G2"18281868813045025034032--260Y132M-47.5KCB3002CY18/3.6180.36570187898723120480280340451236-M14234Y132M2-65.52CY18/6180.6570242983912155600280380301236-M14234Y160M-67.5KCB4832CY29/3.6290.36570187898723120480280340451236-M14234Y132M-47.52CY29/6290.6570242983912155600280380301236-M14234Y160M-411KCB6332CY38/2.8380.2851002301094912155600280380601588-M16280Y160L-6112CY38/6380.651002861224943150650360360651588-M16280Y200L2-622KCB9602CY60/3600.351002301159955155650280410601588-M16280Y180L-4222CY100/31000.3515044015861325110550×2450450-202108-M16400Y250M-8302CY100/61000.6515046518561536138420×360060082108-M16400Y315S-8552CY120/31200.3515044015861325110550×2450450-202108-M16400Y250M-8302CY120/61200.6515046518561536138420×360060082108-M16400Y315S-8552CY150/31500.3515046016961376138550×250050082108-M16400Y280S-8372CY150/61500.6515046519461536138420×360060082108-M16400Y315M1-875型號(hào)流量m3/h壓力MPa真空度m.H2O進(jìn)出口徑mmHLL1L2L3ABCDn-m進(jìn)出口距離K配用電機(jī)型號(hào)功率KWKCB18.32CY1.1/14.51.11.455G3/4"1095834057225020525079--200Y90L-41.5KCB33.32CY2/14.521.455G3/4"1196184377225020525079--200Y100L1-42.2KCB552CY3.3/3.33.30.335G1"1095884057225020525086--200Y90L-41.5KCB83.32CY5/3.350.335G11/2"1196584377225020525099--200Y100L2-42.2KCB1332CY8/3.380.335G2"18277868813045025034032--260Y132S-632CY8/680.65G2"18281868813045025034032--260Y132M1-642CY8/1081.05G2"18281868813045025034032--260Y132M2-65.52CY12/1.3120.135G2"17270357613037025030532--260Y112M-44KCB2002CY12/3.3120.335G2"18277868813045025034032--260Y132S-45.52CY12/6120.65G2"18277868813045025034032--260Y132S-45.52CY12/10121.05G2"18281868813045025034032--260Y132M-47.5KCB3002CY18/3.6180.36570187898723120480280340451236-M14234Y132M2-65.52CY18/6180.6570242983912155600280380301236-M14234Y160M-67.5KCB4832CY29/3.6290.36570187898723120480280340451236-M14234Y132M-47.52CY29/6290.6570242983912155600280380301236-M14234Y160M-411KCB6332CY38/2.8380.2851002301094912155600280380601588-M16280Y160L-6112CY38/6380.651002861224943150650360360651588-M16280Y200L2-622KCB9602CY60/3600.351002301159955155650280410601588-M16280Y180L-4222CY100/31000.3515044015861325110550×2450450-202108-M16400Y250M-8302CY100/61000.6515046518561536138420×360060082108-M16400Y315S-8552CY120/31200.3515044015861325110550×2450450-202108-M16400Y250M-8302CY120/61200.6515046518561536138420×360060082108-M16400Y315S-8552CY150/31500.3515046016961376138550×250050082108-M16400Y280S-8372CY150/61500.6515046519461536138420×360060082108-M16400Y315M1-875KCB齒輪油泵特點(diǎn)1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,使用和保養(yǎng)方便。2、 具良好的自吸性,故每次開泵前不須灌入液體。3、 潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的,故日常工作時(shí)無須另加潤(rùn)滑液。4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí),能起到良好的緩沖作用。KCB齒輪油泵故障原因及解決方法

      故障現(xiàn)象原因分析排除方法KCB齒輪油泵不排油或排油量少1.吸入高度超過額定值2.吸入管道通漏氣3.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉5.安全閥卡死或研傷6.液體溫度低而粘度增大1.提高吸入液面2.檢查各接合處,加否棉等密封材料加以密封3.接泵的所示方向糾正4.檢查管道是否堵塞,閥門是否全開5.拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔,使用吻合。6.予熱液休,如不可能,則降低排出壓力或減少排出流量KCB齒輪油泵密封漏油1.軸封處未調(diào)整好2.密封圈磨損而間隙增大3.機(jī)械密封動(dòng)靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷4.彈簧松馳1.重新調(diào)整2.適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈3.更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨4.更換彈簧KCB齒輪油泵噪音或振動(dòng)大1.吸入管或過濾網(wǎng)堵塞2.吸入管伸入液面較淺3.管道內(nèi)進(jìn)入空氣4.排出管道阻力太大5.齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損6.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉7.吸入液體的粘度太大8.吸入高度超過額定重1.消除過濾網(wǎng)上的污物2.吸入管應(yīng)伸入液池深左右3.檢查各聯(lián)接處,使其密封4.檢查排出管道及閥門是否堵塞5.拆下清洗,并修整缺陷或更換6.拆下檢查并排除故障7.進(jìn)行粘度測(cè)定并根據(jù)表二中*現(xiàn)象第六條處理8.提高吸入液面故障現(xiàn)象原因分析排除方法KCB齒輪油泵不排油或排油量少1.吸入高度超過額定值2.吸入管道通漏氣3.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉5.安全閥卡死或研傷6.液體溫度低而粘度增大1.提高吸入液面2.檢查各接合處,加否棉等密封材料加以密封3.接泵的所示方向糾正4.檢查管道是否堵塞,閥門是否全開5.拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔,使用吻合。6.予熱液休,如不可能,則降低排出壓力或減少排出流量KCB齒輪油泵密封漏油1.軸封處未調(diào)整好2.密封圈磨損而間隙增大3.機(jī)械密封動(dòng)靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷4.彈簧松馳1.重新調(diào)整2.適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈3.更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨4.更換彈簧KCB齒輪油泵噪音或振動(dòng)大1.吸入管或過濾網(wǎng)堵塞2.吸入管伸入液面較淺3.管道內(nèi)進(jìn)入空氣4.排出管道阻力太大5.齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損6.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉7.吸入液體的粘度太大8.吸入高度超過額定重1.消除過濾網(wǎng)上的污物2.吸入管應(yīng)伸入液池深左右3.檢查各聯(lián)接處,使其密封4.檢查排出管道及閥門是否堵塞5.拆下清洗,并修整缺陷或更換6.拆下檢查并排除故障7.進(jìn)行粘度測(cè)定并根據(jù)表二中*現(xiàn)象第六條處理8.提高吸入液面KCB齒輪油泵工作原理:

      本型泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪,一個(gè)主動(dòng),一個(gè)被動(dòng),依靠?jī)升X輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。a為入吸腔,b為排出腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)齒化從嚙合內(nèi)脫開時(shí)在吸入側(cè)(a)就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)(b),齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出,形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。

      
  • 凡本網(wǎng)注明"來源:農(nóng)機(jī)網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于農(nóng)機(jī)網(wǎng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明農(nóng)機(jī)網(wǎng),http://qktnz.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。