MD85-80×4-10耐磨多級離心泵

該產(chǎn)品屬于MD型耐磨多級泵，適合流量85m3/h，揚程320-800m的工況環(huán)境，系單吸多級分段式離心泵，適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。水泵結(jié)構(gòu)采用高效節(jié)能水力模型，用于輸送固體顆粒含量≤15%，顆粒度≤0.5mm，溫度≤80度的中性礦井水及類似的污水介質(zhì)。水泵采用優(yōu)質(zhì)平衡盤-環(huán)系統(tǒng)平衡軸向力，該系統(tǒng)耐磨能力強，正常情況下運轉(zhuǎn)5000小時無需更換，泵體使用壽命≥10年，葉輪等轉(zhuǎn)子部件正常壽命≥5000小時。目前公司生產(chǎn)該系列水泵流量≤1200m³/h，揚程≤1500m。

結(jié)構(gòu)說明

MD型臥式多級離心泵為多級分段式，其吸入口位于進水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，并根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)（可根據(jù)用戶需求變換水泵進出口方向）。MD型多級泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。進水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為優(yōu)質(zhì)耐磨球鐵制成，共同形成泵的工作室。

該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之于軸聯(lián)成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑，外接水冷卻。

泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套進行密封，當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)予更換。

軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。D、MD型泵大多采用填料密封，填料的松緊程度必須適當，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。

該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

1、泵的裝配  
本MD型礦用泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機組的振動和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點：
a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當受力均勻。
b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。
d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、泵的拆卸
a、拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷。
b、拆卸穿桿時應(yīng)當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。