廢機(jī)油可行性分析報(bào)告

廢機(jī)油可行性分析報(bào)告

一、 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的時(shí)代背景意義：   
     隨著廢機(jī)油廢塑料廢輪胎煉油行業(yè)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)的燃料油的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，并已滲透到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域及人們的日常生活中。但同時(shí)由于行業(yè)的快速發(fā)展和從業(yè)人員的增加，原材料的價(jià)格也大幅度的提高。
    在不降低原材料成本的基礎(chǔ)上，如何提高燃料油的附加值呢？zui簡(jiǎn)單的方法就是把廢機(jī)油、廢塑料、廢輪胎生產(chǎn)的粗油再次蒸餾（或者叫做精餾）。通過(guò)精餾后的油品通常為淡黃色或淡紅色，主要技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到國(guó)標(biāo)柴油的標(biāo)準(zhǔn)，價(jià)格也比粗油每噸增加2000元左右。生產(chǎn)這種再生燃料油的裝置目前有兩個(gè)方向選擇，一是投資幾億的大型石化煉制裝置，另一個(gè)方向是目前比較流行的投資只有2——10萬(wàn)元的土爐。但土爐的工作效率和安全性、環(huán)保性比較差。如何投資小，而又能克服土爐的一些弱點(diǎn)，是當(dāng)前的一個(gè)重要課題。  
      中國(guó)目前采用的土爐主要是采用臥式固定處理器，工藝流程如下：廢機(jī)油，廢塑料、廢輪胎產(chǎn)生的粗油首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進(jìn)料口，然后處理器底部開(kāi)始用煤或木材做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有20個(gè)立方的容積，加料15噸，一般至少5——7天才能煉完。結(jié)束后，停至少24小時(shí)，等裂解處理器充分冷卻后打開(kāi)處理器出渣口出渣。再?gòu)奶幚砥鬟M(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)入下個(gè)循環(huán)。
    我公司致力于廢機(jī)油提煉汽油、柴油及機(jī)油再生基礎(chǔ)油專業(yè)研究十余年，廢油煉制再生廠（之前又稱為ECOTECH）是一種以中高溫裂解廢油使其轉(zhuǎn)化成為0號(hào)非標(biāo)柴油（或稱為與柴油近似之然料油）的一種技術(shù)， 技術(shù)zui重要的組件則是一組中高溫裂解爐、一組精餾器、以及一組高壓風(fēng)冷式冷凝器，使得廢油煉制再生技術(shù)能將廢油中百分之85~95%的碳?xì)浠衔锓蛛x出來(lái)；由于裂解爐的作業(yè)溫度與過(guò)程恰與煉油廠原油蒸餾塔的Topping Process由油蒸汽中分離柴油的制程非常相似，所分離出來(lái)的產(chǎn)品其品質(zhì)與0號(hào)柴油亦非常相近。另外主要解決了影響該項(xiàng)目高效發(fā)展的三大難點(diǎn)，即：質(zhì)量—規(guī)模—效益問(wèn)題；因此，在國(guó)內(nèi)要做好此項(xiàng)目就要：
     *、建立*的質(zhì)量保障體系，自行研制成功的裂解廢機(jī)油的加氫精制劑，催化劑，配制一套催化劑，脫色劑，脫臭劑生產(chǎn)線，形成定型產(chǎn)品。
     第二，確定—個(gè)的投資規(guī)模，以全國(guó)城鄉(xiāng)廢機(jī)油擴(kuò)散密度，測(cè)定zui低的收運(yùn)成本，科學(xué)設(shè)計(jì)出日產(chǎn)5噸柴油的*建廠規(guī)模，其設(shè)備全天侯生產(chǎn)、封閉式潔凈運(yùn)行，產(chǎn)油快、油質(zhì)好，該油具有暴發(fā)力強(qiáng)、耐燃燒等特點(diǎn)。使油轉(zhuǎn)化率達(dá)到75—90%，1噸廢機(jī)油能產(chǎn)出1600-1800斤柴油，和100斤天燃?xì)庾鳛槿剂显跔t中燒掉或回收，生產(chǎn)無(wú)二次污染。這一變廢為寶的技術(shù)即解決廢機(jī)油對(duì)環(huán)境的污染又開(kāi)發(fā)了新的能源，其社會(huì)效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于經(jīng)濟(jì)效益。廢油再生是一種環(huán)保高科技產(chǎn)業(yè)，因其經(jīng)濟(jì)效益顯著，且末端產(chǎn)品附加價(jià)值高，末端產(chǎn)品銷售容易，原則上，只要使用的技術(shù)正確，則無(wú)論在任何地方投資建廠均系極有前瞻性且為*之行業(yè)。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每天大約生產(chǎn)各種廢油廢機(jī)油近千萬(wàn)噸，產(chǎn)量如此之大，而回收率卻很低，開(kāi)發(fā)利用廢油生產(chǎn)柴油前景之廣闊，資源之豐富，又是國(guó)家扶持對(duì)象，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)易掌握，直觀性強(qiáng)，適合工廠、集體、個(gè)人生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。國(guó)家*將廢油列為21世紀(jì)在環(huán)保領(lǐng)域主要控制的三大重點(diǎn)之一，廢油將是21世紀(jì)里有開(kāi)發(fā)潛力的新興產(chǎn)業(yè)。
     第三，工藝技術(shù)爐火純青，經(jīng)營(yíng)方式要?jiǎng)e具一格，低成本、高效益運(yùn)轉(zhuǎn)，確保該項(xiàng)目豐厚的利潤(rùn)。
      我公司經(jīng)幾年的反復(fù)研究實(shí)驗(yàn)，結(jié)合大型石化煉制裝置的優(yōu)點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，立足實(shí)際，從實(shí)際國(guó)情出發(fā)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的科技攻關(guān)，我們?cè)O(shè)計(jì)推出了現(xiàn)有的連續(xù)生產(chǎn)廢機(jī)油煉制柴油設(shè)備和廢油的凈化處理技術(shù)。
二、 設(shè)備特點(diǎn)
    花都久金機(jī)械設(shè)備有限公司經(jīng)多年研究，成功開(kāi)發(fā)出的廢機(jī)油煉柴油技術(shù)，*解決了傳統(tǒng)廢機(jī)油煉柴油油品發(fā)黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)等弊端，其突出優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：
    1、 整套裝置體積小，產(chǎn)量高，易操作，可連續(xù)加油連續(xù)生產(chǎn)。
    2、該工藝是在低溫常壓下進(jìn)行，安全系數(shù)高，所得油品顏色淺[淡黃]，粘度小，含硫量低。
    3、 高效的廢氣回收系統(tǒng)。在煉油過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的不能液化的氣體，這些氣體通過(guò)兩道安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵?，即消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料。
    4、 燃燒器采用國(guó)內(nèi)*的反燒技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程是在無(wú)煙的環(huán)境中運(yùn)行的，環(huán)保效果良好，煙道出口達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)。
     5、 *的防爆安全裝置，可讓您無(wú)后顧之憂。
     6、低能耗、高效率：多級(jí)催化裂化生產(chǎn)方案，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。經(jīng)過(guò)多級(jí)催化后即分子經(jīng)過(guò)有效定向切割后，就能基本達(dá)到汽油和柴油的要求。通過(guò)連續(xù)作業(yè)及多級(jí)換熱技術(shù)，較間歇式一次用熱設(shè)備節(jié)能50％以上、工效提高200％以上。
     7、蒸餾油收率高：較傳統(tǒng)方法比較，廢機(jī)油的總體出油率可提升10％以上。*的強(qiáng)力合成催化劑可使廢機(jī)油提煉柴油的還原率達(dá)到95％以上。
    8、通過(guò)油性渣料蒸發(fā)器，可將蒸餾尾渣內(nèi)的油份全部蒸發(fā)干凈，由此與含油尾渣排放相比，廢機(jī)油的總體出油率可提升5％以上。
    9、通過(guò)恒量重復(fù)蒸發(fā)及氣相凈化裝置，可省去加酸、土洗精制過(guò)程，由此可降低油品損失3％以上。
    10、通過(guò)超低溫氣相冷凝裝置，可將輕組份不凝氣體中的部分輕組份進(jìn)行液化收集，與常溫水冷方式相比，廢機(jī)油的總體出油率可提升2％以上。
   11、安全：通過(guò)PLC觸摸屏自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可將安全隱患提前排除。通過(guò)多路安全泄壓裝置，可將安全隱患進(jìn)行釋放處理。為了確保安全生產(chǎn)，特別設(shè)計(jì)了*控制室，并分別在生產(chǎn)的有關(guān)部位設(shè)置了各種儀表進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，及時(shí)將生產(chǎn)各個(gè)部位的數(shù)據(jù)反映到*控制室，及時(shí)了解或調(diào)整生產(chǎn)工藝的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，能夠迅速對(duì)非安全現(xiàn)象做出處置措施，即準(zhǔn)確及時(shí)排除可能出現(xiàn)的安全隱患，確保生產(chǎn)安全。
   12、環(huán)保： 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程基本上是處于全密封操作，沒(méi)有直接排放“三廢”的現(xiàn)象。通過(guò)油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在鍋爐內(nèi)得到充分燃燒放熱，鍋爐尾氣經(jīng)過(guò)環(huán)保三級(jí)過(guò)濾，堿液噴淋裝置達(dá)到無(wú)味、無(wú)色排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水排放。殘?jiān)紵ㄟ^(guò)燃燒放熱，zui終的爐渣售往制磚廠，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢渣排放。
   13、加工周期短：通過(guò)恒量重復(fù)蒸發(fā)及氣相凈化裝置，可省去加酸、土洗精制過(guò)程，可將原料當(dāng)天加工成商品，當(dāng)天出售。
   14、*自動(dòng)化智能控制：通過(guò)PLC觸摸屏自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可將該裝備*智能控制，各項(xiàng)數(shù)據(jù)可顯、可控。反應(yīng)溫度的均衡關(guān)系到物料反應(yīng)的準(zhǔn)確順利的進(jìn)行，如果溫度忽高忽低，裂解程度就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，太高的溫度會(huì)出現(xiàn)大量干氣即不凝氣體，從而降低油料的收率；而太低的溫度就會(huì)導(dǎo)致裂化速度和程度低，即裂解的不*性，同樣造成油料的質(zhì)量和產(chǎn)量偏低。
   15、采取封閉生產(chǎn)，壓力電接點(diǎn)控制，連續(xù)生產(chǎn)，安全無(wú)氣味，產(chǎn)品通過(guò)液相催化，氣相催化，出來(lái)的成品不用酸堿精制，顏色淡黃，密度降低，碳鏈打斷在160-180之間，*符合柴油燃燒標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備工藝多變性強(qiáng)，可以在氣相，液相內(nèi)加入催化劑所得油品即刻可以出售，節(jié)省了靠酸堿，絮凝等煩瑣的多道工序，也可只在液相加入催化劑，裂解出輕質(zhì)油品后再進(jìn)行精制，以降低成本。
   16、加熱方式*：采用遠(yuǎn)紅外線加熱和煤炭加熱綜合方式，既環(huán)保又節(jié)能。本設(shè)備除原始開(kāi)車即*次對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱后就基本可以不必另外使用煤炭或者電源等對(duì)物料進(jìn)行加熱，基本上可依靠生產(chǎn)中自身產(chǎn)生的熱量和干氣等自行加溫。與間歇式生產(chǎn)技術(shù)對(duì)比，每加工一噸燃料油可節(jié)約燃料費(fèi)用 40%左右。
   17、*的高溫進(jìn)料方式：迄今為止，一般中小型煉油企業(yè)通常使用的是立式反應(yīng)釜或臥式反應(yīng)釜，生產(chǎn)時(shí)將原料一次性全部進(jìn)入反應(yīng)釜，采取逐步加溫的方式將原料汽化后逐步蒸發(fā)，然后再逐步降溫后排渣。我們采取了高溫條件下進(jìn)原料、高溫條件下排出殘?jiān)墓に?。本設(shè)備從進(jìn)料到出油、排渣均為流水線，在*次原始開(kāi)車溫度達(dá)到要求后就可以在任何時(shí)間連續(xù)的進(jìn)料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就*實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率。
     18、設(shè)計(jì)了多種形式的出渣方式。 煉油中總是會(huì)分離出少量的殘?jiān)?，這些殘?jiān)瓤梢詫⑵滢D(zhuǎn)變?yōu)榻固啃偷母稍?，也可以將油渣中的油料不蒸發(fā)干凈，以便作為瀝青或其它用途。這種選擇性可以更加適應(yīng)市場(chǎng)的需求，獲得*的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
三、 產(chǎn)品及原料市場(chǎng)
    隨著世界經(jīng)濟(jì)的突飛猛進(jìn)，石油緊缺的勢(shì)頭與日俱增，能源已經(jīng)成為制約各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要因素，已探明陸地上的石油15年后將開(kāi)采完！尋找新的能源已成為世界各國(guó)關(guān)注的問(wèn)題。    我國(guó)地域廣闊，人口眾多，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，車輛機(jī)械的普及，石油市場(chǎng)在不斷的增長(zhǎng)，我國(guó)早已從石油出口國(guó)變成石油進(jìn)口國(guó)。早在2006年，據(jù)中石化集團(tuán)公布的消息，我國(guó)除國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的原油外，還需在國(guó)外進(jìn)口八千萬(wàn)桶原油才能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。那么煉油的原料是否能夠保證呢？就我國(guó)大陸而言，目前每個(gè)縣級(jí)以上的區(qū)域，幾乎都有廢機(jī)油廢塑料廢輪胎煉制粗油的工廠。另外，大量的廢機(jī)油、廢原油等廢礦物油也需要處理。因此，一個(gè)縣建立一個(gè)年精煉1500噸的煉油廠，原料是不用發(fā)愁的。
四、 主要技術(shù)特點(diǎn)
    1、 本設(shè)備采用常壓催化裂解工藝和產(chǎn)品化學(xué)萃取技術(shù)。
    2、 配備的環(huán)保設(shè)備比較完善。（如廢氣回收利用系統(tǒng)和*的反燒技術(shù)）
    3、 *的高效脫色去味設(shè)計(jì)，低成本解決了產(chǎn)品的顏色和異味。
    4、 產(chǎn)量高，純凈的粗油出油率85——90%左右。
    5、改傳統(tǒng)物料單純蒸餾為多級(jí)催化裂解；
    6、改高溫?zé)崃呀獬Ｒ?guī)反應(yīng)為非臨氫轉(zhuǎn)換反應(yīng)；
    7、改高溫裂化為常壓低溫催化；
    8、改單效蒸發(fā)為雙效蒸餾；
    9、改出混合油為出好柴油，配以改性催化劑和綜合改質(zhì)添加劑等技術(shù)新配方。
    10、 設(shè)備設(shè)計(jì)合理，制造工藝*，自動(dòng)化程度高，安全設(shè)施完備。
    11、 用途廣泛，一機(jī)多用。如廢機(jī)油、變壓器油、車用齒輪油、車用廢機(jī)油、廢塑料油、廢輪胎油、煤焦油等工業(yè)中廢棄的大部分廢油。
五、 設(shè)備適用的產(chǎn)品
    1、 廢機(jī)油，廢塑料、廢輪胎煉制的粗油。
    2、 廢油。比如：齒輪油，變壓器油、廢柴油機(jī)油、廢油渣、廢機(jī)油等。
    3、 廢洗件油。
    4、 煤焦油。
    5、生物瀝青油。
六、 工藝流程
    原料→低溫催化（加氫轉(zhuǎn)換劑、加催化劑）→控溫控壓餾油（包括三級(jí)催化裂解裝置）→精制（添加劑）→過(guò)濾→產(chǎn)品。
    將需要深加工的粗油通過(guò)油泵打入一級(jí)預(yù)熱管式反應(yīng)器進(jìn)行脫水，然后進(jìn)入二級(jí)管式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后通過(guò)油泵打入裂解鑵，再在常壓狀態(tài)下催化加熱，餾出油氣，油氣經(jīng)填料催化塔進(jìn)入冷凝器，可液化部分冷凝為油，不可液化部分通過(guò)廢氣回收系統(tǒng)送入加熱系統(tǒng)燒掉。冷凝后的油進(jìn)入油水分離器把水分離，zui后進(jìn)入精制鑵脫色去味生成成品油。
    精制加工流程：電啟動(dòng)裝置、預(yù)熱系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、反應(yīng)釜、催化塔、冷卻塔、油水分離器、廢氣回收裝置、脫硫裝置、排渣系統(tǒng)、脫色攪拌罐、脫味攪拌罐、沉降反應(yīng)罐、環(huán)保裝置、控壓控溫自動(dòng)化裝置等工藝處理。
七、廢機(jī)油煉油配套主體設(shè)備及投資
     1、高溫常壓催化裂解爐5-10噸/10臺(tái)
     2、催化塔5個(gè)
     3、廢氣回收系統(tǒng)10套
     4、一級(jí)冷凝器系統(tǒng)5套
     5、過(guò)濾精制罐10個(gè)　
     6、油水分離器（10臺(tái)套）
     7、汽油收集罐（10臺(tái)套）
     8、柴油收集罐（10臺(tái)套）
     9、煙道除塵系統(tǒng)（10臺(tái)套）
     10、*電控制系統(tǒng)
     11、一級(jí)預(yù)熱管式系統(tǒng)（10臺(tái)套）
     12、二級(jí)預(yù)熱管式系統(tǒng)（10臺(tái)套）
     13、回流管路系統(tǒng)（10臺(tái)套）
     14、二級(jí)冷卻裝置系統(tǒng)（5臺(tái)套）
    以上主體設(shè)備全套投資約為120萬(wàn)元左右（日產(chǎn)100噸）。日產(chǎn)10噸的主體設(shè)備全套投資約為16.8萬(wàn)元。高配置20萬(wàn)左右，2噸電加熱全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備投資為4.68萬(wàn)。其他型號(hào)根據(jù)客戶要求定做。按容積計(jì)算價(jià)格，15方的間歇式設(shè)備格為10萬(wàn)左右。
八、配套設(shè)施及投資
    1、場(chǎng)地500- 2000㎡　　
    2、磚墻、鋼架、石棉瓦棚 500㎡
　　3、化驗(yàn)室、辦公室、配電室、門衛(wèi)室、
　　4、大門、二門、院墻
　　5、水泥池 500㎡
　　6、100噸水/日水井、水塔供水及排水
　　8、消防配套設(shè)備
　　9、男女廁所
　　以上設(shè)施,場(chǎng)地費(fèi)不計(jì)在內(nèi),約預(yù)算為10萬(wàn)元投資。
九、 安全性
     在煉油生產(chǎn)過(guò)程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險(xiǎn)性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過(guò)一道安全裝置——水封，使之可以*燃燒達(dá)到安全生產(chǎn)。*的防爆裝置，讓您生產(chǎn)無(wú)憂。
十、 環(huán)保性（對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中三廢的處理）
     1、 廢氣：通過(guò)安全裝置——水封充分燃燒，即消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量能源。
     2、 廢固體物：生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有極少量的廢渣，可回收到爐內(nèi)作為燃料燒掉。
     3、 廢水：無(wú)廢水排放。
十一、 利潤(rùn)分析（以日產(chǎn)5噸設(shè)備為例，僅供參考）
原料：      4600元/噸×5=23000元
燃料：      180元/噸×5=400元
化工原料：  50  元/噸×5=250元
人工：      100元/日×2人=200元
其他：      100元
費(fèi)用合計(jì)：23000＋400+250+200+200=24050元/日
收益：      5×85%（出油率）×6200元/噸=26350元/日
日利潤(rùn)：26350—24050=2300元/日
月利潤(rùn)：2300×25天=57500元年
利潤(rùn)：57500×10個(gè)月=57.5元
    投資回收計(jì)算：每月利潤(rùn)5.75萬(wàn)元，設(shè)備進(jìn)廠后30個(gè)工作日內(nèi)即建成投產(chǎn)，正常生產(chǎn)短期可回收全部投資。
十二、產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
     柴油 接近0#柴油標(biāo)準(zhǔn)或部分指標(biāo)高于0#標(biāo)準(zhǔn)。 閃點(diǎn)≥30°C -65°C
 十三、結(jié)論  
     根據(jù)以上分析計(jì)算表明：該項(xiàng)目原國(guó)家綠色環(huán)保項(xiàng)目，政策性免稅。利用廢塑料，廢橡膠油和廢機(jī)油、廢原油等作為原料深加工，在技術(shù)上*可行，投資少，原料多，收效快，前景好，是投資建廠的*選擇。