LY14水泥生產(chǎn)線-小型水泥生產(chǎn)線-水泥生產(chǎn)機(jī)械

取料方式及取料機(jī)

與人字形堆料法相對(duì)應(yīng)的取料方式為端面取料法，與圓形堆料法相對(duì)應(yīng)的取料方法為側(cè)面取料法。通常用于從料堆取料的設(shè)備有刮板式取料機(jī)、鏈斗式取料機(jī)、圓盤取料機(jī)。橋式刮板取料機(jī)主要用于端面取料；懸臂刮板取料機(jī)適用于圓錐形堆料法取料；鏈斗式取料機(jī)用于料堆端部或側(cè)面取料；圓盤取料機(jī)的取料能力很大，適用于大型水泥生產(chǎn)線。

水泥熟料的燒成

下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后。生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)。等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 熟料）熟料燒成后，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，溫度開(kāi)始降低。zui后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度。提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

工藝參數(shù)

水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。

在水泥生產(chǎn)線的過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

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回轉(zhuǎn)窯: http://www.hgj-cn.com/
水泥廠設(shè)備: http://www.posui.com.cn/newslist_60.html
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