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復(fù)混肥造粒設(shè)備返回列表頁

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更新時間：2017-07-12 07:33:39瀏覽次數(shù)：1068次

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復(fù)混肥造粒設(shè)備:

復(fù)合肥圓盤（轉(zhuǎn)鼓）造粒設(shè)備　　　：

該成套設(shè)備由以下幾部分設(shè)備組成：混合設(shè)備、造粒設(shè)備、烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備、篩分設(shè)備、引風(fēng)除塵設(shè)備、輸送設(shè)備、返料處理設(shè)備以及根據(jù)用戶需要可增配的原料處理設(shè)備、防結(jié)塊包裹設(shè)備和自動計量包裝設(shè)備。生產(chǎn)規(guī)模分為年產(chǎn)1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸四種規(guī)格。該系列設(shè)備有兩種工藝路線：年產(chǎn)1、2萬噸復(fù)混肥圓盤造粒生產(chǎn)線和年產(chǎn)3、5萬噸復(fù)混肥轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線。每種規(guī)格生產(chǎn)線設(shè)備配置見附表。

圓盤造粒生產(chǎn)線基本工藝流程（見圖1）：各種粉狀原料（顆粒原料需提前粉碎）、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機中，充分攪拌后從料門連續(xù)均勻地放入皮帶機上，由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料，因此保證了進入圓盤造粒機的物料是連續(xù)、均勻的。物料在圓盤造粒機內(nèi)被加濕、成粒、長大，然后溢出圓盤，由皮帶機送入烘干機內(nèi)與來自熱風(fēng)爐的熱空氣進行熱質(zhì)交換，充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻機，物料在冷卻機內(nèi)與室溫風(fēng)逆流接觸被冷卻至室溫，然后由皮帶機送入滾筒篩內(nèi)分級，1-4.75毫米顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝，大于4.75毫米顆粒經(jīng)立式破碎機破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤造粒機重新造粒。烘干、冷卻過程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風(fēng)機作用下進入沉降室內(nèi)，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余蒸汽達標排放。

轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線基本工藝流程（見圖2）：各種粉狀原料（顆粒原料需提前粉碎）、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機中，充分攪拌后從料門連續(xù)均勻地放入皮帶機上，由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料，因此保證了進入轉(zhuǎn)鼓造粒機的物料是連續(xù)均勻的。物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)被蒸汽加溫、加濕、部分熔融，同時在筒體旋力作用下滾動粘結(jié)成球，然后流出造粒機，由皮帶機送入烘干機內(nèi)與來自熱風(fēng)爐的熱空氣進行熱質(zhì)交換，充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻篩分機，物料在冷卻筒內(nèi)與室溫風(fēng)逆流接觸被冷卻至室溫，進入固定在冷卻筒后端的單級滾筒篩內(nèi)分級，合格顆粒和粉料由皮帶機送入包裹篩分機，大于4.75毫米顆粒由皮帶機送入立式破碎機破碎后返回造粒。進入包裹篩分機內(nèi)的物料先在篩分筒內(nèi)將小于1毫米的粉料篩出返回造粒，剩下1-4.75毫米顆粒進入包裹筒內(nèi)噴涂包裹劑、調(diào)理劑，zui后成品顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝。烘干、冷卻篩分過程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風(fēng)機作用下進入沉降室內(nèi)，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余水汽達標排放。

技術(shù)參數(shù)：

名稱 / 規(guī)格	年產(chǎn)一萬噸	年產(chǎn)二萬噸	年產(chǎn)三萬噸	年產(chǎn)五萬噸
圓盤造粒機	Ф3000×400	Ф3200×450
轉(zhuǎn)鼓造粒機			Ф1500×5000	Ф18000×6000
烘干機	Ф1200×12000	Ф1500×14000	Ф1800×16000	Ф2000×18000
冷卻機	Ф1000×7000	Ф1200×8000	Ф1200×12000	Ф1500×14000
滾筒篩		Ф1200×4000	Ф1200×6000	Ф1500×6000
斗式提升機		HL250	HL315	HL400
皮帶機	DT500	DT500	DT650	DT650
立式攪拌機	Ф1600×400	Ф1800×400	Ф2000×450	Ф2200×500
立式破碎機	LP60	LP60	LP60	LP70
除塵系統(tǒng)	4-72No4A	4-72No6C	4-72No8C	4-72No10C
裝機容量	56kw	94kw	136kw	182kw