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SKA系列水環(huán)式真空泵
- 公司名稱：
- 更新時間：
- 所 在 地：
- 生產(chǎn)地址：
- 瀏覽次數(shù)：
- 永嘉縣英科泵閥有限公司
- 2015-09-17 06:57:01
- 溫州市
- 384
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
一、SKA系列水環(huán)式真空泵用途及使用范圍:
SKA系列真空泵適于抽除氣體和水蒸汽，吸氣壓力達(dá)到33mbar絕壓（97%真空度），當(dāng)真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下*工作時，應(yīng)聯(lián)接氣蝕保護(hù)管以對泵進(jìn)行保護(hù)，如配大氣噴射器，吸氣壓力可達(dá)10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵上，作為壓縮機(jī)用時，其壓力zui大至0.26MPa（絕壓）。水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛用于石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)等領(lǐng)域，由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時，不易發(fā)生危險，其應(yīng)用更加廣泛。
SKA系列真空泵適于抽除氣體和水蒸汽，吸氣壓力達(dá)到33mbar絕壓（97%真空度），當(dāng)真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下*工作時，應(yīng)聯(lián)接氣蝕保護(hù)管以對泵進(jìn)行保護(hù)，如配大氣噴射器，吸氣壓力可達(dá)10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵上，作為壓縮機(jī)用時，其壓力zui大至0.26MPa（絕壓）。水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛用于石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)等領(lǐng)域，由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時，不易發(fā)生危險，其應(yīng)用更加廣泛。
二、SKA系列水環(huán)式真空泵工作原理:
三、SKA系列水環(huán)式真空泵性能參數(shù)：
| 產(chǎn)品型號 | 極限壓力 mbar（Pa） | zui大氣量 m3/min | 功率 kW | 轉(zhuǎn)速 rpm | 水耗量 L/min | 噪聲 dB（A） | 重量 kg |
| SKA-2060 | 33（3300） | 0.45 | 1.1 | 2880 | ～2 | 62 | 20 |
| SKA-2061 | 33（3300） | 0.87 | 1.5 | 2880 | ～2 | 65 | 22 |
| SKA-2070 | 33（3300） | 1.33 | 2.35 | 2880 | ～2.5 | 66 | 31 |
| SKA-2071 | 33（3300） | 1.83 | 3.85 | 2880 | ～4.2 | 72 | 42 |
| SKA-5110 | 33（3300） | 2.75 | 4 | 1450 | ～7 | 63 | 78 |
| SKA-5111 | 33（3300） | 3.83 | 5.5 | 1450 | ～8.5 | 68 | 100 |
| SKA-5121 | 33（3300） | 4.68 | 7.5 | 1450 | ～10 | 69 | 145 |
| 5SKA-131 | 33（3300） | 6.68 | 11 | 1450 | ～15 | 73 | 165 |
| SKA-5161 | 33（3300） | 8.3 | 15 | 970 | ～20 | 74 | 252 |
注：1、表中所列數(shù)據(jù)在下列條件下測出：
①大氣壓力101325Pa（1013mbar）
②進(jìn)水溫度15℃
③吸入空氣溫度20℃
④空氣相對濕度70%
2、性能允許偏差：±10%
①大氣壓力101325Pa（1013mbar）
②進(jìn)水溫度15℃
③吸入空氣溫度20℃
④空氣相對濕度70%
2、性能允許偏差：±10%
四、SKA系列水環(huán)式真空泵連接尺寸：
五、連接尺寸：
六、SKA系列水環(huán)式真空泵設(shè)備安裝：
1、泵的安裝：
真空泵和壓縮機(jī)在安裝時，安裝面必須水平，并通過底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時焊渣進(jìn)入真空泵，在安裝時，應(yīng)在吸氣管上安裝上過濾網(wǎng)。
2、氣水分離器的安裝
氣水分離器可直接安裝在真空泵的排氣口上，并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連，由此供給泵工作需水量，其余工作水由供水管供給，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)。
真空泵或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有逆止閥，以便在停車時，防止真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。
七、SKA系列水環(huán)式真空泵啟動及停車：
1、啟動
*停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)圈，以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
啟動按以下順序進(jìn)行（參見圖5）
（1）打開排氣管閥門。
（2）啟動電動機(jī)（應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）
（3）迅速打開圖5供水管2。逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止，（應(yīng)注意不要干運(yùn)行真空泵）。
2、停車
停車按以下順序：
（1）（如進(jìn)氣管有閥門）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。
（2）關(guān)閉供水管2，并迅速關(guān)停真空泵。
（3）停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放掉，以免再次啟動時，會造成葉片與泵軸斷裂。
八、SKA系列水環(huán)式真空泵維護(hù)：
1、為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，可通過泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液，須經(jīng)軟化，或在一定周期內(nèi)用溶液清洗泵。
3、電動機(jī)常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，zui高不允許超過55℃～60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
4、采用的機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。
1、泵的安裝：
真空泵和壓縮機(jī)在安裝時，安裝面必須水平，并通過底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時焊渣進(jìn)入真空泵，在安裝時，應(yīng)在吸氣管上安裝上過濾網(wǎng)。
2、氣水分離器的安裝
氣水分離器可直接安裝在真空泵的排氣口上，并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連，由此供給泵工作需水量，其余工作水由供水管供給，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)。
真空泵或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有逆止閥，以便在停車時，防止真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。
七、SKA系列水環(huán)式真空泵啟動及停車：
1、啟動
*停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)圈，以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
啟動按以下順序進(jìn)行（參見圖5）
（1）打開排氣管閥門。
（2）啟動電動機(jī)（應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）
（3）迅速打開圖5供水管2。逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止，（應(yīng)注意不要干運(yùn)行真空泵）。
2、停車
停車按以下順序：
（1）（如進(jìn)氣管有閥門）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。
（2）關(guān)閉供水管2，并迅速關(guān)停真空泵。
（3）停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放掉，以免再次啟動時，會造成葉片與泵軸斷裂。
八、SKA系列水環(huán)式真空泵維護(hù)：
1、為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，可通過泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液，須經(jīng)軟化，或在一定周期內(nèi)用溶液清洗泵。
3、電動機(jī)常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，zui高不允許超過55℃～60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
4、采用的機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。
九、故障和消除方法：
十、SKA系列水環(huán)式真空泵訂貨說明：
1.真空泵名稱（旋片式真空泵、旋片泵、單級旋片式真空泵、直聯(lián)式旋片真空泵、 水環(huán)泵、水環(huán)真空泵、直聯(lián)式水環(huán)真空泵、滑閥泵）;
2.真空泵型號（2X、XZ、2XZ、XD、SK、SZ、SZB、2SK、2BV、SKA、H-150）;
3.真空泵抽氣速率（1-150升/秒）;
4.真空泵功率（0.12-132KW）;
5.真空泵使用電壓（AC200V、AC380V）;
6.真空泵使用行業(yè)（石油化工、制藥、食品、醫(yī)藥、真空包裝、真空滲漏等）;
2.真空泵型號（2X、XZ、2XZ、XD、SK、SZ、SZB、2SK、2BV、SKA、H-150）;
3.真空泵抽氣速率（1-150升/秒）;
4.真空泵功率（0.12-132KW）;
5.真空泵使用電壓（AC200V、AC380V）;
6.真空泵使用行業(yè)（石油化工、制藥、食品、醫(yī)藥、真空包裝、真空滲漏等）;
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