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山東澤躍通風設備有限公司


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白鐵皮通風管道制作流程[ 2018-09-02 ]

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產品簡介

白鐵皮通風管道產品簡介:白鐵皮通風管道工藝作為快速法蘭風管工藝的一種在歐洲得到大量推廣,它兼具角鋼法蘭風管的優(yōu)點,結構強度更強,無焊接、無鉚接,全鍍鋅板制造,耐腐蝕性好,連接嚴密,漏風率低

詳細介紹

白鐵皮通風管道產品簡介:

白鐵皮通風管道工藝作為快速法蘭風管工藝的一種在歐洲得到大量推廣,它兼具角鋼法蘭風管的優(yōu)點,結構強度更強,無焊接、無鉚接,全鍍鋅板制造,耐腐蝕性好,連接嚴密,漏風率低。其風管成品外形美觀,尺寸規(guī)矩準確,外形線條流暢,漏風量遠低于國家標準。有利于通風管道的生產呈現(xiàn)工廠化,規(guī)?;瑯藴驶?,自動化。

TDF共板法蘭是非型鋼連接,由鍍鋅鋼板制作的風管其連接形式可用鋼板直接壓制使風管與法蘭一體成形。制作工藝,下料準確,材料消耗低,產品質量穩(wěn)定,加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。實現(xiàn)了漏風量小,降低能耗,節(jié)省運行費用。

白鐵皮通風管道工程整個施工過程80%工作量在工廠均由機械設備按工藝流程加工完成(包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風管吊架與吊筋制作)。 施工現(xiàn)場僅剩下風管連接與吊裝工作,現(xiàn)場施工工具簡單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風管相比,系統(tǒng)整體重量輕,安裝方便,省時省工省料。用此工藝能縮短工期,節(jié)省成本。

白鐵皮通風管道制作施工準備:

(一)白鐵皮通風管道技術隹備:

認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準備工作。參照有關專業(yè)圖紙,核對各種管道和坐標、標髙是否交叉、白鐵皮通風管道排列所用空間是否合理,有問題應及時與設計和有關人員研究解決,做好記錄。

(二)白鐵皮通風管道材料準備:

1、昔通鋼板的表面應平整光滑,厚度應均勻,不得有裂紋結疤等缺陷,其材質應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB13237或《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB710的規(guī)定。

2、鍍鋅鋼板(帶)宜選用機械咬合類,鍍梓層為100號以上(雙面三點試驗平均值應不小于100g/㎡)的材料,其材質應符合現(xiàn)行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的規(guī)定。

(三)白鐵皮通風管道機具準備:

剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、共板法蘭成型機、白鐵皮通風管道咬口機、壓筋機、折方機、調平機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釕鉗、拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、拍板等小型工具。

白鐵皮通風管道制作工藝流程:

白鐵皮通風管道制作流程

白鐵皮通風管道制作流程

白鐵皮通風管道制作操作工藝:

1、白鐵皮通風管道選料

各系統(tǒng)的板材厚度,鍍鋅層厚度應嚴格按照設計說明要求進行選材。制作前,檢查所用材料必須有產品合格證明及相關材料檢鍘報告,若無上述文件,不得使用。鍍鋅鋼板應為優(yōu)質鍍鋅板,不得有銹斑,外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產品強度的降低或影響使用效能。

鍍鋅板現(xiàn)場檢查的幾頂指標:白鐵皮通風管道金屬鍍層附著量、厚度公差、直線度(單位:mm)、垂直度要求。

白鐵皮通風管道制作流程

2、白鐵皮通風管道下料、剪切、壓筋

嚴格遵守設計圖紙及國標相應的尺寸規(guī)定,板材在下料前必須進行校驗,做好材料的節(jié)約工作,利用角料加工小的零部件。將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中,開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜,試剪一張鋼板,鍘量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直,對角線是否一致;按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦,開動機器,由電腦自動剪切和壓筋。白鐵皮通風管道板材剪切必須進行用料的復核,以免有誤。鋼板厚度選取見下表:

類別圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管
風管直徑D或長邊尺寸b中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)
D(b)≤3200.50.50.751.5
3200.60.60.751.5
4500.750.60.752
6300.750.7512
10001112
12501.211.2按設計
2000按設計1.2按設計按設計
注:1、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%~15%;
2、排煙系統(tǒng)白鐵皮通風管道鋼板厚度可按高壓系統(tǒng);
3、特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求;
4、不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。
圓形白鐵皮通風管道法蘭及螺栓規(guī)格
風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格
(mm)扁鋼角鋼
D≤14020X4M6
14025X4
28025X3
63030X4M8
132040X4
矩形白鐵皮通風管道法蘭及螺栓規(guī)格
風管長邊尺寸b (mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格
b≤63025X3M6
63030X3M8
150040X4
250050X5M10

3、白鐵皮通風管道咬口

矩形風管角咬口釆用聯(lián)合角咬口,矩形風管彎頭、異徑管等部件必須釆用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況,以免成型后的風管漏風。

金屬風管板材連接形式及適用范圍:

白鐵皮通風管道制作流程

白鐵皮通風管道制作流程_副本.jpg

4、白鐵皮通風管道法蘭加工

方法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時應注意控制法蘭偏差為正偏差,風管偏差為負偏差,用砂輪切割機按線切斷;下料調直后放在沖床上沖擊鉚釕孔及螺栓孔、孔距為10Cn50mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接,焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。

5、白鐵皮通風管道折方

白鐵皮通風管道咬口后的板料進行折方,首先需核對折方線,確認無誤后進行折方,折方的關鍵是位置正確、角度準確,尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。

6、白鐵皮通風管道成型

白鐵皮通風管道成型前,應檢查下料、咬口、折方等工序是否無誤,核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口必須嚴密以避免漏風,且四邊平齊。

7、白鐵皮通風管道鉚接

風管與角鋼法蘭連接,管壁厚度<^5^,釆用翻邊鉚接,鉚接部位應在法蘭外側,管壁厚度>1.5mm,釆用沿風管周邊將法蘭滿焊。矩形風管長邊大于等于630mm,風管長度在1.2m以上的均應加固。風管鉚接時,不得出現(xiàn)壓偏鉚釕,脹裂鋼板,漏鉚等現(xiàn)象。

8、白鐵皮通風管道上法蘭

白鐵皮通風管道與法蘭組合成形
鍍鋅風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差
小于或等于300mm一1一0mml一3mm2mm<3mm
大于300mm一2一0mml一3mm2mm<3mm

風管與法蘭鉚接前行技術質量復核,合格后將法蘭套在風管上,風管折方線與法蘭平面應垂直,然后使用液壓鉚釕鉗或手動夾哏鉗用5X10鉚釕將風管鉚固,并將四周翻邊;翻邊應平整,不應小于6HUU,四角應鏟平,不應出現(xiàn)豁□,以免漏風。咬口重疊處,翻邊時應將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制工具,以免破壞鍍鋅層。

9、白鐵皮通風管道口縫處理

完成白鐵皮通風管道翻邊后,對風管外形進行檢查,對風管翻邊四角、三通角處咬口等有明顯縫隙處涂環(huán)保密封膠。

10、白鐵皮通風管道角鋼法蘭連接工藝

(1)矩形風管法蘭制作要求

白鐵皮通風管道法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外邊。其風管角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應符合下表規(guī)定:

630<b≤1500L30X3M8φ5高壓系統(tǒng)≤100
1500<b≤2500L40X4M8φ5
2500<b≤4000L50X5M10-

(2)角鋼法蘭安裝

角鋼法蘭制作好后,開始與白鐵皮通風管道進行組合,組合成形時應滿足以下要求(單位:mm)

風管外徑或外邊長允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差
≤300一1?0+ 1 ?+32<3
≥300一2?0+ 1 ?+32<3

風管與法蘭鉚接前行以上技術質量的復核,合格后將法蘭套在風管上,風管折邊線與法蘭平面應垂直,然后使用液壓鉚釕鉗將鐵鉚釕與風管鉚固,鉚接時不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象,柳完后將四周翻邊,翻邊應平整,且不應小于6mm。

(3)風管與角鋼法蘭連接

白鐵皮通風管道制作流程.jpg

符號說明:1、角鋼法蘭2、螺栓孔3、鍍鋅鋼板風管(昔通鋼板風管)4、風管翻邊5、鋼鉚釕6、連續(xù)焊接7、點焊

(4)白鐵皮通風管道彎管的制作

白鐵皮通風管道制作流程.jpg

為了減少系統(tǒng)的局部阻力,對于本工程的鋼板矩形彎管,我單位釆用以上兩種型式制作。制作時按照以下技術要求進行:

矩形白鐵皮通風管道的彎管宜釆用內外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一外平面邊長,圓弧應均勻。當釆用矩形內外弧型彎管平面邊長大于500mn,且內弧半徑r與彎管平面邊長a之比(r/a)小于或等于0.25mm時,應設置導流葉片。導流葉片弧度應與彎管弧度相等,迎風邊緣應光滑,片數(shù)及設置位置應按下表執(zhí)行:

彎管平面邊長a(mm)導流葉片數(shù)量導流葉片位置
ABC
500<a≤10001a/3--
1000<a≤15002a/4a/2-
>15003a/8a/3a/2

當釆用矩形內外直角型彎管以及邊長大于500mm的內弧外直角型、內斜線外直角型彎管時,可設置單弧形與雙弧形等圓導流片,其導流片圓弧半徑與間距按下表規(guī)定進行。

白鐵皮通風管道制作流程.jpg

導流葉片數(shù)與白鐵皮通風管道規(guī)格的關系
A(mm)片數(shù)a(mm)L(mm)
5004130510
6304150610
8006160880
100071651140
125081801420
1600101961940
2000122112500
2800132333000
3300152353600

(5)白鐵皮通風管道變徑管的制作

變徑風管的制作,單面變徑的夾角宜小于30°,雙面變徑的夾角宜小于60°,如圖所示:

白鐵皮通風管道制作流程.png

(6)白鐵皮通風管道三通的制作

受每節(jié)管段長度的限值,大型矩形三通管的制作釆用整體制作,直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作時,將主管與直管短管分開制作,然后通過不同材質風管所釆取的不同工藝使直管與主管連接起來。

白鐵皮通風管道制作流程

所有白鐵皮通風管道的支、干管連接,均應釆用弧形連接方式,或30°的斜三通,不得釆用90°直角三通連接。

四、白鐵皮通風管道質量要求

1、白鐵皮通風管道保證頂目:

(1)風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。檢驗方法:尺量和觀察檢查。

(2)白鐵皮通風管道咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。檢驗方法:觀察檢查。

(3)風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷,縱向焊縫必須錯開。檢驗方法:觀察檢查。

2、白鐵皮通風管道基本頂目:

(1)風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角。表面凹凸不大于5mm;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不大于6imn,緊貼法蘭。檢驗方法:拉線、尺量和觀察檢查。

(2)風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,焊接應牢固,焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法:尺量和觀察檢查。

(3)白鐵皮通風管道加固應牢固可靠、整齊,間距適宜,均勻對稱。檢驗方法:觀察和手扳方法檢查。

(4)不銹鋼板、鋁板風管表面應無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復合鋼板風管表面無損檢驗方法:觀察檢查。

(5)鐵皮插條法蘭寬笮要一致,插入兩管端后應牢固可靠。檢驗方法:觀察檢查。

3、白鐵皮通風管道允許偏差頂目

(1)風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表4-15的規(guī)定。

白鐵皮通風管道及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-15
項次頂目允許偏差(mm)檢驗方法
1圓形風管外徑0-1用尺量互成90°的直徑
(p>300mm0-2
2矩形風管大邊<300mm0-1尺量檢查
>300mm0-2
3圓形法蘭直徑+20用尺量互成90°的直徑
4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊
5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查
6法蘭平整度2法蘭放在平臺上,用塞尺檢查
7法蘭焊縫對接處的平整度1

白鐵皮通風管道制作流程

五、白鐵皮通風管道成品保護

1、要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔諍,放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上,疊放整齊。

2、不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖動時刮傷表面。下料時應使用不產生劃痕的畫線工具,操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子,不得使用鐵錘,以免落錘點產生銹斑。

3、法蘭用料分類理順碼放,露天放置應釆取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。

4、風管成品應碼放在平整,無積水,寬敞的場地,不與其它材料,設備等混放在一起,并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號,整齊、合理,便于裝運。

5、白鐵皮通風管道搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。

六、白鐵皮通風管道應注意的質量問題

1、白鐵皮通風管道制作時易產生的質量問題和防止措施參照表4-16。

白鐵皮通風管道制作易產生質量間題及防止措施表4-16
序號常產生的質量問題防治措施
1鉚釘脫落增強責任心,鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘
2風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致
3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口童疊處翻邊時鏟平四角不應出現(xiàn)豁口
4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴
5風管大邊上下有不同程度下沉,
兩側面小邊稍向外凸出,有明顯變形
按《規(guī)范》選用鋼板厚度,咬口形式的釆用應
根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固
6矩形風管扭曲、翹角正確下料板料咬口預留尺寸必須正確,保證咬口寬度一致
7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料
8圓形風管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料

白鐵皮通風管道角碼的制作流程:

白鐵皮通風管道角碼配件的生產一般由大型機械分兩次壓制成型,也有使用手提式壓制機的,但是由于速度慢,耗時長,費人工一般均采用專業(yè)的沖床配上專用模具即可。壓制過程一般分為兩個步驟:

1、壓制角碼半成品,此階段只要是剪切和打孔,將角碼從2000mm*100mm的板材上沖壓出來,使其于板材整體分離并沖壓出中間的橢圓形孔。

2、半成品壓制成型,在階段制作的基礎上,通過第二次沖壓,使角碼邊角上翻,中間出現(xiàn)半圓形淺槽,槽的深度要適中,避免出現(xiàn)太淺或者太深已至壓壞角碼的情況。


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