洛森鍋爐有限公司
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模塊化設(shè)計，進一步提升鍋爐運行效率，“鍋" 與“爐"高度耦合技術(shù)突破傳統(tǒng)，沒有獨立的燃燒器，實現(xiàn)了“鍋" 與“爐"、燃燒和換熱的有機融合為一體；有效的解決了超低氮排放和熱效率的矛盾，真正實現(xiàn)了高效率、低排放的技術(shù)目標(biāo)
真空熱水鍋爐是利用水在真空狀態(tài)下沸騰產(chǎn)生低溫蒸汽，然后通過蒸汽冷凝換熱將系統(tǒng)循環(huán)水進行加熱，最終得到滿足要求的熱水。機組首先通過預(yù)抽真空，內(nèi)部形成一個密閉的真空腔體，腔體內(nèi)的熱媒水被外加熱源加熱后沸騰汽化產(chǎn)生負壓蒸汽，負壓蒸汽在內(nèi)置空間的換熱管外凝結(jié)后，又流回水空間，重新被加熱汽化，如此循環(huán)往復(fù)，形成一個動態(tài)平衡的換熱循環(huán)，而蒸汽凝結(jié)產(chǎn)生的熱量將換熱管內(nèi)的冷水加熱，不斷的為用戶提供熱水。
熱媒水：是經(jīng)軟化、除氧、除鹽等特殊處理的高純水，保存在密閉真空狀態(tài)的機組內(nèi)部，實現(xiàn)汽化凝結(jié)換熱循環(huán)，一般情況下不需要補充或更換。
真空熱水鍋爐可免報批免監(jiān)檢、無爆炸危險，安全可靠：鍋爐內(nèi)部為負壓狀態(tài)，換熱器承壓供熱。不屬于鍋爐監(jiān)檢范圍，無正壓爆炸危險。2002年【國質(zhì)檢鍋函288號】文件，對真空熱水鍋爐的使用作了明確規(guī)定：真空相變鍋爐引起介質(zhì)流通系統(tǒng)的壓力低于大氣壓力，因而不會發(fā)生爆炸事故。符合要求的真空相變鍋爐安裝后不必由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)進行確認，也不必辦理使用登記注冊手續(xù)。
冷焰冷凝真空熱水鍋爐特點及優(yōu)勢：
1、模塊化設(shè)計，進一步提升鍋爐運行效率，“鍋" 與“爐"高度耦合技術(shù)突破傳統(tǒng)，沒有獨立的燃燒器，實現(xiàn)了“鍋" 與“爐"、燃燒和換熱的有機融合為一體；有效的解決了超低氮排放和熱效率的矛盾，真正實現(xiàn)了高效率、低排放的技術(shù)目標(biāo)；
2、無爐膛強化傳熱技術(shù):鍋爐受熱面采用膜式壁水管式布置，熱媒水水容積只有普通真空熱水鍋爐的1/3，較大提升了鍋爐的響應(yīng)速度，減少預(yù)熱損失。
3、熱效率高于普通真空熱水鍋爐，可達106.5%；高效冷凝換熱技術(shù)采用不銹鋼冷凝器，耐腐蝕性強，使用壽命長。無擴展受熱面，杜絕了長期工作后，擴展受熱面的傳熱效率下降；傳熱元件深入煙氣內(nèi)部，可在極短的空間內(nèi)降低排煙溫度；光滑的傳熱元件表面，減少冷凝水的附著，保持換熱高效進行；
4、采用全預(yù)混冷焰燃燒技術(shù)，全比例調(diào)節(jié)的燃燒方式，燃氣和助燃空氣在燃燒前混合后，實現(xiàn)了快速、高效的燃燒。燃燒和傳熱反應(yīng)在水管間同時進行，采用鍋爐熱媒水對火焰進行冷卻，大大降低了火焰溫度，從而減少了熱力型氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放大幅下降，可達18mg/m3，低于國內(nèi)最嚴地區(qū)Nox排放限值的40%。水冷型防回火裝置，可快速熄滅回火火焰，從而解決了防止回火爆燃的風(fēng)險；無空氣過濾器、無易臟堵的燃燒頭，即提高了工作的穩(wěn)定性，又大大減少了維護工作量。
超低氮路線對比
| FGR超低氮燃燒器 | 金屬纖維表面燃燒器 | 冷焰超低氮燃燒器 |
Nox排放水平（mg/m3） | ≤30（再循環(huán)煙氣溫度和流量，氧量、負荷調(diào)節(jié)等因素影響，導(dǎo)致Nox排放穩(wěn)定性欠佳，可能部分工況Nox排放超標(biāo)） | ≤30 | ≤30 |
安全性 | 安全 | 回火、爆燃 | 結(jié)構(gòu)性防回火措施 |
燃燒效率 | 較低過量空系數(shù)1.5（尾部氧含量4%）下達到超低氮效果 | 高過量空系數(shù)1.4~1.5（尾部氧含量6%~7%）下達到超低氮效果 | 低過量空系數(shù)1.155（尾部氧含量3%）下達到超低氮效果 |
鍋爐效率 | 降低0.2~1%（降低爐膛輻射換熱量） | 降低1~2%（高過量空氣引起額外的冷空氣熱量消耗，引起煙氣露點下降，煙氣冷凝率降低） | 提高2~5%（直接加熱鍋水） |
電量消耗 | 高（額外引入低溫?zé)煔?，使得鼓風(fēng)機流量加大，增加風(fēng)機電量消耗） | 高（額外引入大量過量空氣，使得鼓風(fēng)機流量加大，增加風(fēng)機電量消耗） | 低（無需大量過量空氣、無需引入低溫?zé)煔?，風(fēng)機電量消耗低） |
運行維護費用 | 無顯著影響 | 高（空氣過濾器更換，燃燒頭臟堵維護、更換） | 有投資回報 |
鍋爐占地面積 | 大 | 小 | 小 |
5、無爐膛化設(shè)計，相對于普通真空鍋爐體積減小30%。
多重安全保護系統(tǒng)——
? 實時監(jiān)測鍋爐溫度、壓力等多項運行參數(shù)，確保鍋爐安全穩(wěn)定工作；
? 數(shù)字化真空度顯示控制系統(tǒng)，更直觀、更精準(zhǔn)、更安全，更靈敏；
? 數(shù)字式機械式防爆閥，壓力超標(biāo)時，首先觸發(fā)壓力超標(biāo)報警，即便電子控制裝置全部失靈，機組也可以通過機械式防爆閥打開泄壓，99%確保機組不會超壓運行；
? 熱媒水超溫保護系統(tǒng)，內(nèi)置溫度傳感器，隨時檢測熱媒水溫度，當(dāng)熱媒水溫度超過設(shè)定溫度時，停止燃燒；
? 換熱器出水溫度保護，通過檢測換熱器出水溫度，控制燃燒器啟停，保護鍋爐安全運行，減少燃料消耗
7、全自動真空度維持系統(tǒng)：
真空鍋爐在正式投入運行后，內(nèi)部為真空狀態(tài)，由于不凝性氣體的產(chǎn)生（無法預(yù)防）,熱媒水和爐體（鋼板）會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出一種不凝性氣體（H2），不凝性氣體將直接影響真空鍋爐的真空度。但化學(xué)反應(yīng)同時在鋼板表面同時形成一種保護膜（氫氧化鐵），阻礙該化學(xué)反應(yīng)，按照經(jīng)驗此化學(xué)反應(yīng)將在鍋爐運行2~3年內(nèi)停止。
當(dāng)真空鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生不凝性氣體時，壓力會隨之上升，也就是所說的真空度破壞。真空鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生的不凝性氣體對換熱效率的影響是很嚴重的。當(dāng)不凝性氣體體積含量達到0.2%的時候,熱效率降低20～30%，出水溫度提高不上去，降低鍋爐出力，所以真空鍋爐運行時，必須把不凝性氣體抽出去。
真空自動維持裝置，根據(jù)氣體分壓的原理進行設(shè)計，隨時在線監(jiān)測空氣腔內(nèi)的不凝性氣體的含量，達到一定限度后自動抽取鍋爐內(nèi)部的不凝性氣體，確保鍋爐保持高效的工作。
8、智能化控制系統(tǒng)：
人性化控制界面，智能操作系統(tǒng)，為鍋爐高效穩(wěn)定運行提供保障：標(biāo)配PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機界面，實時動態(tài)顯示鍋爐運行畫面和相關(guān)參數(shù)，直觀便捷。觸摸屏實時顯示爐內(nèi)熱媒水溫度、燃燒頻率、換熱器進出口水溫等眾多運行參數(shù)、故障記錄和運行曲線等，使操作變得簡便和嚴謹。
2 多級操作權(quán)限管理系統(tǒng)：數(shù)字化智能化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測鍋爐溫度、壓力等多項運行參數(shù)，確保鍋爐安全穩(wěn)定工作；
2 氣候補償功能：機組能根據(jù)室外溫度自動調(diào)整出水溫度，當(dāng)室外溫度上升時，控制系統(tǒng)將在一定范圍內(nèi)，降低用戶設(shè)定溫度，以達到節(jié)能的目的；
2 定時控制功能：可分日、時對鍋爐運行參數(shù)進行預(yù)設(shè)定，特別適用于學(xué)校等需定時供熱場所，無人控制運行，節(jié)能環(huán)保；
2 歷史故障記憶功能：系統(tǒng)自動記錄歷史故障，便于對機組進行維修和保養(yǎng)；
9、方便維護檢修，超長使用壽命：
? 直列管型不銹鋼換熱器，即使長期運行管內(nèi)有污垢產(chǎn)生，只需要拆卸蓋板，即可使用簡便的方法清洗，無化學(xué)清洗的損傷；
? 鉸鏈?zhǔn)綗熛浣Y(jié)構(gòu)，方便打開對鍋爐內(nèi)部進行檢查和維護；
? 鍋爐負壓運行，熱媒水間接加熱技術(shù)，爐體內(nèi)不易結(jié)垢，不腐蝕，可達到半使用壽命；
? 關(guān)鍵配件選用產(chǎn)品高性能配件，并且每臺產(chǎn)品均在廠內(nèi)優(yōu)化調(diào)試合格后出廠，優(yōu)質(zhì)可靠的輔機、儀表，確保鍋爐安全穩(wěn)定運行。
10、系統(tǒng)安裝方便：鍋爐房內(nèi)無需設(shè)置板式熱交換器、容積式熱交換器、一次循環(huán)泵、軟水處理設(shè)備及膨脹水箱等輔助設(shè)備，系統(tǒng)簡便，鍋爐房占地面積小，降低投資費用。
產(chǎn)品參數(shù)
1、表中數(shù)據(jù)是按照常溫環(huán)境、500m海拔高度下而設(shè)計的計算值，當(dāng)環(huán)境溫度、海拔高度變化是，燃料消耗量、出水溫度等數(shù)據(jù)將有所變化；
2、換熱器標(biāo)準(zhǔn)承壓1.0MPa，耐壓型機組承壓1.6MPa、2.0MPa；
3、機組換熱器溫差可根據(jù)用戶要求定制；
4、表中為單回路機組數(shù)據(jù)，可根據(jù)用戶要求定制多回路機組；
5、機組設(shè)計排煙溫度：110±10℃；
6、參數(shù)配置因產(chǎn)品的不斷改進有所改變，具體參數(shù)以產(chǎn)品出廠銘牌為準(zhǔn)。
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