山東國禎環(huán)境科技裝備有限公司
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詳細信息：產(chǎn)品介紹：一、概述該機適用于給水排水泵站，污水及雨水提升泵站、污水處理廠、水質(zhì)凈化廠、各類工礦企業(yè)的廢水處理工程
詳細信息 ：
產(chǎn)品介紹：
一、概述
該機適用于給水排水泵站，污水及雨水提升泵站、污水處理廠、水質(zhì)凈化廠、各類工礦企業(yè)的廢水處理工程。用于清除水中的粗大漂浮物。
二、型式和功能
1、采用齒耙板和固定柵條組成過水面的結(jié)構(gòu)形式，在渠道的過水水位面處至渠道底部，設(shè)備上安裝有豎向柵條，當污水流過時，大于柵隙的污物或懸浮物被格柵條阻住，在格柵的進水面處，用移動的齒耙裝置將柵渣從渠中垂直提出帶到卸渣口卸除。柵渣由輸送機運走。機械格柵清污機采用鏈條帶動耙齒插入柵間移動來清除柵渣，并將柵渣帶到卸料口卸掉。多個齒耙由環(huán)鏈帶動，環(huán)鏈在格柵迎水面提起齒耙，在格柵背水面放下齒耙。
2、耙齒應插入到柵條之間。耙齒在柵條間的插入與退出由牽引鏈來控制。
3、格柵除污機配備超載保護裝置。
3.1當格柵上的物體過大不能提起耙齒或耙齒被卡住時，格柵會超載，這時電機的電流會增加，當電流超過控制柜預先設(shè)定的報警電流時，電氣保護系統(tǒng)會立即自動切斷電源并發(fā)出報警，對泵站設(shè)備起到保護作用;
3.2當格柵上的物體過大不能提起耙齒或耙齒被卡住時，格柵會超載，傳動鏈輪上的安全銷被剪斷，從而保護主機不被損壞。
3.3格柵裝置可通過電控信號倒退，以使耙齒裝置倒退脫離超載物，使超載物在的條件下通過其它方法移走。
我公司提供的格柵除污機具有電氣和機械兩種過載保護功能，可基本實現(xiàn)無人操作。
4、格柵除渣：牽引鏈將齒耙牽至卸渣口的卸料板處，集中的柵渣將被卸至輸送機上。攔污擋板的卸料高度應能使自由卸下的柵渣到達輸送機上。
5、格柵除污裝置的性能
◆正常條件下，格柵除污裝置間隙性運轉(zhuǎn)，如有必要能連續(xù)24h運行。
◆格柵除污機安裝在渠的入口處，從柵條表面抓取去柵渣。機械齒耙格柵除污機的設(shè)計盡可能降低柵渣的濕度。
◆耙污機在運行中斷后一旦恢復運行，耙污機構(gòu)也能把阻塞在格柵上的柵渣全部清除。
◆格柵除污機在設(shè)計上能在渠道的整個寬度上耙污。
三、設(shè)計結(jié)構(gòu)的描述
1、現(xiàn)場數(shù)據(jù)
格柵將被分別安放在細格柵間的格柵井中。
2、格柵條和支架
a、格柵采用間距相等的直線形柵條，以傾斜方式安裝，并在柵前采用循環(huán)鏈條牽引的前置式齒耙進行除污。
格柵柵條上下端緊固，柵條間距為20㎜。柵條筆直，在背水面與水平線成75°夾角，布置在渠的整個寬度范圍內(nèi)。格柵條高出渠中zui高水位線。柵條被焊在格柵框上，按規(guī)定的柵隙有序地排列。卸料板經(jīng)過加固，由格柵的頂部起延至排污處。
b、柵條焊接在框架的上下橫檔上，框架本身也是一焊接件。為增強框架的強度，在框架內(nèi)加設(shè)橫檔及支撐。
c、每根格柵條的斷面形狀制成合適的長形，防止污水中較小的污物積聚。
d、格柵框架的邊框為鋼結(jié)構(gòu)，在設(shè)計制作時已考慮不利的情況下：前后水位差很大時（≥1m）造成機架結(jié)構(gòu)件不變形。設(shè)備機架設(shè)計時采用板框式機架，增加合適的加固措施：采用相當尺寸足夠滿足大工作載荷的要求。能承受在操作、安裝和運輸過程中產(chǎn)生的全部荷載。在框架內(nèi)側(cè)設(shè)置牽引鏈回轉(zhuǎn)運動的導軌。格柵框能安全可靠地固定在混凝土渠道上，柵框與渠壁間的空縫用耐腐蝕橡膠板擋住防止廢水從格柵旁邊流過。耐腐蝕橡膠板與柵框連接在一起。在柵框的兩內(nèi)側(cè)各有一個不銹鋼環(huán)鏈帶動齒耙。齒耙從格柵背面落下，從正面升起。環(huán)鏈與正、反面上部和下部鏈輪相咬合。在進水面處，下部導輪和齒輪用鋼板在導向裝置間保護起來，設(shè)計成封閉狀，可避免雜物進入牽引鏈和導輪之間卡死。格柵的安裝使渠道內(nèi)的污水全部流經(jīng)格柵，并在水渠兩側(cè)無死坑。格柵底部在安裝上使齒耙在整個格柵高度范圍內(nèi)便于除污，并在格柵底部不積聚垃圾。
e、柵條及支架能承受大飄浮物的荷載，齒耙設(shè)備在格柵前后zui大水壓差作用下無明顯偏移、損傷和變形。
3、攔污擋板
攔污擋板的設(shè)計是為了阻止柵渣在運輸過程中落到操作平臺或落入下游水中。齒耙由導鏈拉至卸料板端的卸料口，積聚的柵渣從這里卸到輸送機上。卸料板足夠高保證松散物料卸入運輸機。卸料擋板為可拆卸的。設(shè)置機械裝置方便人工除污。
4、機械齒耙耙污板
a、齒耙能準確地插入到各柵條間隙中有效地清除柵條前表面及側(cè)邊的垃圾，并刮落耙中運送到集污裝置中。
b、齒耙板設(shè)計成雙齒齒耙，雙齒間形成一定的夾角，在運行時，一端的耙齒插入柵條清除格柵側(cè)邊的垃圾，另一端的耙齒則與之形成包圍之勢將柵條前的固體雜物等圍住不讓其脫落，清除效率高且。
c、齒耙板與環(huán)鏈條為剛性連接，用螺栓緊固。耙污板的設(shè)計為可拆卸式，便于移動和更換。環(huán)鏈條在格柵兩側(cè)的導軌內(nèi)移動，將齒耙板沿柵條在迎水面提起，在背水面放下，運行速度不大于3m/min。
d、格柵能夠防止柵渣進入牽引鏈將牽引鏈卡死，格柵底部設(shè)有防堵塞保護裝置，并有防止脫鏈等保護措施及裝置。上部鏈輪設(shè)計成防磨損和防腐蝕。同時鏈輪下?lián)醢灞ＷC鏈輪不被污物卡死。下部驅(qū)動裝置采用光鏈輪結(jié)構(gòu)。
e、頭部鏈輪能垂直調(diào)節(jié)，以張緊牽引鏈條。
f、重載時牽引鏈輪相互匹配以減少傳動時的磨損。
g、牽引鏈的平均斷裂強度大于25T。
5、驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪聲，能承受彎矩和扭矩同時作用的荷載。驅(qū)動裝置及傳動裝置設(shè)有防護罩，用螺栓與機架連接成一體，既起到安全保護作用，又方便維修，并滿足安裝要求。
| 減速機 | 江特公司產(chǎn)品 |
| 電機 | 380V 三相 50HZ IP55 |
a、驅(qū)動裝置包括電機、減速機、傳動鏈條及鏈輪、鏈板回轉(zhuǎn)牽引等。減速機為斜齒輪減速機具有超高的工作效能和相當?shù)氖褂脡勖Ｍㄟ^傳動鏈條及鏈輪滿足牽引鏈回轉(zhuǎn)速度為3m/min的要求。
b、每個牽引鏈由鏈板、軸銷、滾輪、擋渣板等組成，牽引鏈為扁形鏈，按照設(shè)備的溝深和出渣高度組成回轉(zhuǎn)耙鏈系統(tǒng)，在驅(qū)動裝置的帶動下實現(xiàn)除污功能。
c、格柵除污機的驅(qū)動機構(gòu)配備了一個過載保護器。當齒耙沿格柵移動被垃圾阻塞過載時，可通過信號，產(chǎn)生報警信號而、自動停機。
電機驅(qū)動裝置與格柵成為一體，油浸減速箱通過套筒滾鏈傳動主驅(qū)動鏈輪。
6、框架及機架護罩：
在設(shè)計制作時已考慮不利的情況下：前后水位差很大時（≥1m）機架結(jié)構(gòu)件不變形。
a、粗格柵機的框架，機架護罩用熱壓型鋼和鋼板制成，采用適當?shù)某叽?，形成一個剛性支承結(jié)構(gòu)。在護罩上設(shè)置開啟口以便維修。
b、齒耙除污機的排放口對準輸送機入口，格柵的機架、護罩采用鋼板進行焊接，形成一個鋼性支架結(jié)構(gòu)；機架及護罩為連續(xù)焊接，防止污水及垃圾往外流出。各部位焊接平整光滑，無裂縫、未熔合、未焊透等缺陷。焊接件焊縫的形式和尺寸符合GB985-88的要求，所有焊縫保證牢固可靠，質(zhì)量按照GB50205標準檢驗，主機對焊接縫質(zhì)量按GB50205標準進行檢驗。
7、調(diào)節(jié)張緊裝置
環(huán)鏈傳動中有一個張緊鏈輪，用于調(diào)整由于耙齒環(huán)鏈條受力運行而引起該級鏈傳動的松緊度。耙齒鏈條的松緊度通過鏈條張緊裝置中絲桿來調(diào)節(jié)，鏈條的安全系數(shù)≥6。具有足夠的強度能承受機械運行卷土重來的沖擊和載荷。
四、格柵設(shè)備潤滑系統(tǒng)
驅(qū)動裝置潤滑系統(tǒng)采用潤滑油外。水下軸承采用帶聚乙烯襯套的水潤滑滑動軸承，在水中可進行自動潤滑，不需加潤滑油脂。
五、格柵設(shè)備抗腐蝕的說明
制造格柵機的全部材料適應于污水及污水面上的腐蝕性氣體。
未經(jīng)保護或非防腐材料制的所有部件表面涂層按條款規(guī)定如下：
1）碳鋼材料進行噴鋅防腐，噴鋅厚度為140um。
2）涂一層環(huán)氧富鋅底漆，其干膜厚度為≥60um。
3）涂二層氯化橡膠面漆，每層干模厚度為≥80um。
表面油漆無起泡、剝落、皺紋、流掛和銹蝕斑點等缺陷。
4）不銹鋼零件加工完后對其表面進行金屬油漆防腐。
六、電氣控制系統(tǒng)
機械格柵系統(tǒng)有一個控制箱控制，控制箱為IP55型，用于配電和控制，可就地進行操作。控制箱內(nèi)有一個手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，格柵的電器控制采用手動和自動兩種，并具有定時、延時、報警等功能，控制箱選用防水、防潮型箱體。
格柵機電氣設(shè)計中采用全自動電氣保護裝置和蜂鳴報警裝置，設(shè)有熱繼電器、接觸器、電機保護空氣開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報警指示燈等。
在格柵機啟動時，輸送機能同時啟動；在zui后一臺格柵關(guān)閉4分鐘后，輸送機才停止工作（控制時間為可調(diào)式）。
格柵機的狀態(tài)信號（運行、停止、報警等）均送至控制箱。控制箱面板上設(shè)置手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，由人工切換控制模式。電氣過載保護優(yōu)先于機械過載保護。
控制箱內(nèi)含PLC接口。
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