| 主要技術參數： |
| 1 | 重量 | 85公斤 | | 2 | 配用功率 | 7.5 1450轉/分 | | 3 | 額定電壓 | 380V | | 4 | 主軸轉速 | 650-700轉/分 | | 5 | 產量 | 120公斤/小時 | |
| 一、米線生產的工藝流程 |
| 1．淘米一磨面一攪拌一制線一掛桿
2．把米淘凈后涼干，不要在陽光下曝曬．
3．把涼干后的米用磨面機粉碎成面，
4．在攪拌機中用水把面攪拌均勻，把攪拌過的所有面放在一起，停止一段時間后即可開機使用．含水量可根據米質而定+應控制在20％一35％左右為宜． |
| 二、使用方法 |
| 1.該機需配三相4術7.5電動機，或12匹柴油機。 皮帶B型三根，電風扇一臺． （用戶自備）
2．開機前應對整機進行檢查，轉動是否靈活，缸筒和推進器是否清理干凈．另外必須把篩網板放在滾水中直至安上使用為止．
3．從開機下料到成熟制品的一段時間為機器的預熱時間，在預熱時間里，不要安裝篩網板，可用一塊布塞在前面彎頭處，用手用力往回推住布塊，讓里面的面料靠磨擦生熱來達到一定的溫度，在面塊從前面彎頭出的過程中，要不斷的用力往回推面塊，檢查出的面塊生熟度情況。如果熟度達到（約15—20分鐘左右）， 即可停機把篩岡板從熱水中撈山，安裝上，再開機下料，這樣就能制出成熟很好的米線，
4．米線出正常后，一邊即用電風扇對著米線用風吹著，以便散熱快，不粘結。
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| 三、下料方法 |
1． 下料時應根據出米線情況來決定進料的快慢，如果米線過熟而且發(fā)泡膨化，就說明缸筒溫度過高，應加快進料速度，來降低溫度，反之，應放慢進料速度．
2．米線在出正常后均勻地進料，不能忽多忽少，忽快忽慢，應連續(xù)均勻地送進。
3．在預熱時間出的面塊， 可以與生料拌合重新下入機內進行復壓。 |
| 四、掛桿方法 |
1．來線壓出后，長度掌握在1米左右，用竹桿擔起中間，用剪刀在離出口處剪斷， 然后放在通風背陰之處晾到半干（大約6小時左右）．不宜在太陽下曬，否則易斷易碎．
2，不要用手去拉扯，以免粘結過緊。 |
| 五、冷面的制做 |
1．用小麥面粉加水在攪拌機中和均勻，濕度要適中，含水量應在—25％－40％左右，并可根據需要每百斤面加入食鹽2斤，食用堿1斤．井放上一段時間后，方可使用．
2．成品面條可根據出機時間長短用水浸泡。 （出機后大約放24小時左右）浸泡時間大約20分鐘撈出后加入調料即可食用．
3．面條不能用開水浸泡，更不能下鍋煮．熱食時加入熱湯或熱水后可食用． |
| 六、維修與保養(yǎng) |
1． 停機以后，應卸下篩網板放入水中浸泡， 以便下次使用．
2． 卸下前彎頭，抽用擋墊和羅栓。抽出推進器，清理卸簡和推進器。 （包括前彎頭）．
3．抽推進器的方法，機器停了以后，用一根指頭粗偽鐵棍從進料口撬住推進器往外抽出*節(jié)，再用筷子粗的小鐵棍從缸簡孔處插入用手轉動皮帶輪即可抽出第二節(jié)．
4．如停機時間過長， 需把缸簡和推進器涂上少量食用油以防生銹．
5．主軸軸承應半加黃油一次．
6．經常檢查皮帶的松緊程度，如果過松時需調整． |
| 七、保修條件 |
| 本機自出廠之是起，一年內因制造質量問題，出現(xiàn)損壞或不能正常工作時，工廠將負責免費修理，更換和實行三包。 |
