山東 全自動(dòng)保溫板生產(chǎn)線-設(shè)備 運(yùn)行平穩(wěn)
山東 全自動(dòng)保溫板生產(chǎn)線-設(shè)備 運(yùn)行平穩(wěn)
玉輝全自動(dòng)生產(chǎn)線介紹
一.全自動(dòng)生產(chǎn)流水線核心技術(shù)要點(diǎn):
1.國(guó)家發(fā)明:選用普通水泥為生產(chǎn)原料,原料易購(gòu)成本低廉,克服了硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品易碳化及產(chǎn)品易老化的缺點(diǎn)。
2.國(guó)內(nèi)*:國(guó)內(nèi)配備水泥發(fā)泡用的特制初凝窯:窯內(nèi)有根據(jù)水泥凝固特性而設(shè)定的溫度和濕度,*解決了因溫差而產(chǎn)生產(chǎn)品不穩(wěn)定和華北冬季不能生產(chǎn)的難題,真正達(dá)到了春夏秋冬都可正常生產(chǎn)。每年比半自動(dòng)延長(zhǎng)2-4個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間。
3.脫模時(shí)間短:經(jīng)配方調(diào)整和特制初凝窯特別養(yǎng)護(hù),8到10分鐘即可脫模(國(guó)內(nèi)短時(shí)間)。
4.減少了模具的投入:因快速脫模整條全自動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)線只需6套模具循環(huán)使用,半自動(dòng)化生產(chǎn)僅模具一項(xiàng)投資就需10-20萬(wàn)元。
5.生產(chǎn)用工少:因模具少用工同時(shí)減少,正常生產(chǎn)每班只需6-8人即可。(半自動(dòng)生產(chǎn)線每班需12-15人)年節(jié)省工人工資20-30萬(wàn)元。
6.單班產(chǎn)能高:3~5分鐘一模,每模1.2立方,每天可產(chǎn)200~400 m3以上,年產(chǎn)可達(dá)8萬(wàn)m3(150萬(wàn)㎡以上).半自動(dòng)班產(chǎn)30-40m3(半自動(dòng)10多人生產(chǎn)7天才能達(dá)到全自動(dòng)一天的產(chǎn)量)。
7.破損率國(guó)內(nèi)少:因采用大模具機(jī)械化生產(chǎn),四面切割,故廢品率少。(產(chǎn)模越大切割廢品面越少,模具越小切割廢品面越大,例:同做出1.2立方,半自動(dòng)每模0.24-0.3立方,4模1.2立方,每模切4面需切掉16面廢品,而全自動(dòng)只需4面廢品,節(jié)約四分之三廢品)
8.機(jī)械自動(dòng)化程度高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度小,無(wú)需繁瑣搬運(yùn),在線自動(dòng)切割,自動(dòng)運(yùn)輸,女工也可正常操作生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)中無(wú)粉塵污染:此設(shè)備采用全自動(dòng)的濕法切割工藝,*克服了干法切割產(chǎn)生的大量粉塵而無(wú)法解決的難題。
10.生產(chǎn)周期短,占用場(chǎng)地少:從投料到成品,只需10分鐘,六套模具循環(huán)開(kāi)平均3-5分鐘即可完成。*克服了國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)防火保溫板不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題(目前國(guó)內(nèi)的所有廠家都是手工或半機(jī)械化生產(chǎn)),養(yǎng)護(hù)三天即可出廠銷售,節(jié)約了大批晾曬場(chǎng)地(模具越多,養(yǎng)護(hù)占用的場(chǎng)地越大)相對(duì)半自動(dòng)節(jié)約30%-40%占地。
11.產(chǎn)品成本低:全自動(dòng)設(shè)備在生產(chǎn)中大批減少了模具成本、人工成本、破損率成本、占用場(chǎng)地成本以及延長(zhǎng)(冬季)生產(chǎn)時(shí)間成本,故生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同類產(chǎn)品,且各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
12.設(shè)備的自動(dòng)化程度及配置不同,價(jià)格也各有差異,我們會(huì)根據(jù)客戶的不同需求而做配置的調(diào)整,設(shè)備的價(jià)格根據(jù)配置定價(jià)。
13.該設(shè)備生產(chǎn)線可一機(jī)多用:更換不同模具可同機(jī)生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、夾芯板、復(fù)合保溫墻板、防火隔離帶等多種產(chǎn)品。
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