臥式攪拌機是一種新型高效混合設(shè)備。由容器、螺旋攪拌葉片和傳動部件組成。螺旋葉片一般做成雙層，外層螺旋將物料從*向兩側(cè)輸送，形成對流混合。該系列混合機能將食鹽、飼料、糧食等粉狀或顆粒狀物料進行均勻混合。具有效率高、混合質(zhì)量好、卸料時間短、殘留量少等特點，是食鹽行業(yè)的機型。該臥式混合機混合速度快、混合均勻度高，以適應(yīng)稠狀、糊狀，粉狀的混合。亦可根據(jù)情況選購。

　　適用于生產(chǎn)預(yù)混料、濃縮料、養(yǎng)豬、兔、羊、雞、牛、魚等畜牧養(yǎng)殖業(yè)。

　　功能：粉碎和攪拌，加高型建議配帶螺旋式提料機用于提升物料

　　操作：利用倒順開關(guān)，正轉(zhuǎn)2-3分鐘、反轉(zhuǎn)2-3分鐘即可

　　攪拌時間均為3分鐘都可加液體上料方式：提升上料可配斗式提升機或螺旋提升機。鐵板厚度3mm

　　攪拌均勻度98%以上

　　主軸轉(zhuǎn)速28轉(zhuǎn)/min

　　一、飼料粉碎機的操作方法

　　飼料粉碎機是目前農(nóng)村廣泛使用的加工作業(yè)機械，它主要用于家禽、家畜、養(yǎng)漁業(yè)飼料的加工。有些農(nóng)機戶購回飼料機后，不對飼料機的整機進行系統(tǒng)全面檢查和試運轉(zhuǎn)，就盲目投入運行作業(yè)，這樣做很不安全，容易造成人為的事故發(fā)生，正確的操作使用方法是：

　　1.首先要選好粉碎機和動力機的安裝位置。*固定作業(yè)的，應(yīng)將其機組固定在水泥基座上;機組必須安裝牢固?？煽繜o松動;兩機皮帶輪應(yīng)處在一條直線上，不得偏斜。

　　2.待基座全部凝固后，再反復(fù)系統(tǒng)全面地對機組進行靜態(tài)檢查，然后進行動態(tài)空負荷試運轉(zhuǎn)3-5分鐘，若無異常現(xiàn)象便可投入正式作業(yè)。

　　3.用電作動力的，應(yīng)找專業(yè)電工對線路進行合理布局。用電線路和設(shè)施耍規(guī)范整齊，不得私自安裝和湊合使用。

　　4.粉碎機投入運行10天左右后，應(yīng)打開罩蓋，對轉(zhuǎn)子、錘片等運轉(zhuǎn)部件進行檢查，對各聯(lián)接螺校進行堅固，檢查各軸承是否潤滑良好，如有卡滯、碰擦現(xiàn)象要及時排除。

　　5.在作業(yè)時，要對加工物料進行仔細查看，詢問有無鐵釘、石塊、鐵絲等硬物，以免造成傷人事故。

　　6.探作人員嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，喂送物料時應(yīng)站在粉碎機側(cè)面，以免有反彈雜物擊傷面部;粉碎長莖稈作物時不得握得過緊，以防發(fā)生意外。

　　7.在運行過程中，要密切注意粉碎機的工作情況，若發(fā)現(xiàn)有振動、異響，軸承與機件溫度過高和向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

　　8.出現(xiàn)堵塞、負荷過重時，應(yīng)立即停機，嚴(yán)禁用木棍或手強行送料，以免打傷手臂和損壞機器。每班作業(yè)完要對機組進行檢查保養(yǎng)，保證作業(yè)機組經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

　　二、常見故障及處理方法

　　粉碎攪拌一體機是飼料廠制取飼料的主要設(shè)備之一，粉碎機運轉(zhuǎn)的可靠性直接生產(chǎn)效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學(xué)會分析和處理粉碎機系統(tǒng)的常見故障，并在短期內(nèi)予以排除，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，就顯得物別重要。粉碎機系統(tǒng)主要包括粉碎機和電動機。相應(yīng)的故障可分為機械故障和電器故障。以下就是機械故障中和振動、軸承發(fā)熱和粉碎機堵塞等故障進得分析。1、振動粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。

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　　(1)、電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心?？勺?、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

　　(2)、粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。

　　(3)、粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于2cm。

　　(4)、原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

　　(5)、粉碎機系統(tǒng)的地腳基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

　　(6)、錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時，要對稱更換;粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

　　(7)、粉碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，采用軟聯(lián)接。2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。

　　設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

　　(1)、2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

　　(2)、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

　　(3)、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

　　3粉碎機堵塞粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。

　　(1)、進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器,。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

　　(2)、出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。

　　(3)、錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。