DZL系列快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐為單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐。適宜燃燒成型生物質(zhì)燃料，也可純?nèi)济夯蚧烊济号c成型生物質(zhì)燃料。10t/h系列鍋爐前、后拱均采用了水冷壁管作支撐的整體澆注結(jié)構(gòu)，形成拱。拱形設(shè)計采用“西安交通大學(xué)國家科技進步二等獎”科研成果，后拱低而長，出口段為反傾斜，前拱傾角45°與后拱相呼應(yīng)，形成明顯倒“α”火焰，有利于劣質(zhì)煤的燃燒，煤種適應(yīng)性強。尾部有省煤器。排除的灰、渣可直接作為農(nóng)家肥使用，是一種高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。配有鼓引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，并配有螺旋出渣機實現(xiàn)機械出渣，控制監(jiān)測儀表齊全，鍋爐運行安全可靠。
適用燃料：成型生物質(zhì)燃料；煙煤；煙煤與生物質(zhì)的混合燃料。
生物質(zhì)應(yīng)符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用生物質(zhì)燃料技術(shù)條件》的要求，揮發(fā)份應(yīng)＞20%，顆粒度要求燃用用分選過或含碎屑較少的 生物質(zhì)，小于3mm的不宜超過30%，的顆粒不應(yīng)大于30mm。生物質(zhì)成型燃料水分：≤15%，密度：800~1100㎏／m 3;塊狀尺寸為32×32×（30~80）mm，或棒狀尺寸為φ30×（30~80）mm。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、通過將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向護膛，然后引入鍋筒側(cè)下方并輔以鍋筒底部隔熱整澆成型組成爐頂受熱面，以新穎的爐膛結(jié)構(gòu)成功解決了鍋筒底部直接受高溫火焰輻射，避免產(chǎn)生“鼓包”缺陷。
2、兩翼煙道的設(shè)置，使煙氣順利進入前煙箱，使之前管板溫度相同，避免因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生管板裂紋。
3、鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙管，強化了傳熱效果，同時螺紋煙管具有自清灰功能，避免了煙管內(nèi)積灰。
4、10t/h系列鍋爐前、后拱均采用了水冷壁管作支撐的整體澆注結(jié)構(gòu)，形成拱。拱形設(shè)計采用“西安交通大學(xué)國家科技進步二等獎”科研成果，后拱低而長，出口段為反傾斜，前拱傾角45°與后拱相呼應(yīng)，形成明顯倒“α”火焰，有利于劣質(zhì)煤的燃燒，煤種適應(yīng)性強。
5、爐排側(cè)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，避免了側(cè)密封卡爐排和爐排兩側(cè)布風(fēng)不均勻而燒壞側(cè)密封的缺陷。4t/h及以下鍋爐采用側(cè)密封冷加角鐵筋板結(jié)構(gòu)，6t/h以上鍋爐采用接觸式側(cè)密封下密封結(jié)構(gòu)。
6、爐排下面有獨立調(diào)節(jié)風(fēng)室，兩側(cè)進風(fēng)；采用新型曲臂螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，從而使調(diào)風(fēng)通風(fēng)截面比達到99%；調(diào)節(jié)靈活，布風(fēng)均勻。設(shè)計推拉式閘板清灰裝置，閘板采用耐熱鑄鐵精加工密封結(jié)構(gòu)，從而有效防止二次燃燒變形和爐排漏風(fēng)。
工作原理：
鍋爐兩側(cè)布置水冷壁構(gòu)成爐膛及對流煙道，鍋筒內(nèi)布置有單回程螺紋煙管，尾部有鑄鐵省煤器。爐膛內(nèi)采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的 覆蓋率接近85%，有利于煙煤的燃燒。采用大塊式鏈條爐排實現(xiàn)機械式燃燒。配鼓引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，并配以出渣機實現(xiàn)機械出渣，控制監(jiān)測儀表齊全。
該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁，部分鍋筒和鍋筒內(nèi)對流管束。
本產(chǎn)品出廠時由五大部分組成：鍋爐主體、煙風(fēng)道、除塵器、管路系統(tǒng)。其中前四部分已在廠內(nèi)制造完畢，運輸至安裝現(xiàn)場進行組裝即可，可大大縮短安裝周期，并可保證產(chǎn)品安裝質(zhì)量。
該產(chǎn)品有如下特點：
⑴.采用單鍋筒縱置布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
⑵.爐膛采用彎曲的水冷壁管和鍋筒及左右集箱的形式，能自由向上膨脹。
⑶.水冷壁均采用光管水冷壁，易于制造和加工。
⑷.鍋筒內(nèi)對流管采用滾制螺紋煙管提高工作介質(zhì)的繞動增加換熱。
⑸.外包裝護板采用壓制護板，外形美觀。
⑹.采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。
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