IR型耐腐蝕保溫泵為單級單吸懸臂式離心泵系列，是IH型化工離心泵的派生產(chǎn)品，主要用于化工、化纖、石油、食品、制藥等行業(yè)輸送溶液介質(zhì)凝固點(diǎn)（或結(jié)晶點(diǎn)溫度）高，具有腐蝕性的高溫液體。
常溫時泵的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa 流量Q=3.4～460m3/h
泵輸送介質(zhì)溫度不高于250℃ 揚(yáng)程H=3.6～132m
注：根據(jù)用戶需要，我廠還可以生產(chǎn)其它材料的保溫泵。
性能范圍
流量Q:6.3~400m3/h;
揚(yáng)程H:5~125m;
轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min;
配帶功率:0.55-110kW;
進(jìn)口直徑:50-200m
工作壓力:1.6MPa
結(jié)構(gòu)：
IR型保溫泵系臥式徑向部分后開門結(jié)構(gòu)，檢修時不用拆卸管路。
有體是軸向吸入，徑向排出中間支承。
軸承用稀油潤滑，軸承架裝有油位計(jì)和水冷裝置。
泵的保溫蒸氣管路通過法蘭或絲口與外界保溫蒸汽系統(tǒng)聯(lián)接。
泵與電動機(jī)連接選用加長便拆式聯(lián)軸器
型號意義
| 型號 | 流量 （m3/h） | 揚(yáng)程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 電機(jī)功率 | 效率（%） | 必需汽蝕余量 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IR50-32-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 | 51 | 2.0 |
| 6.3 | 5 | 1450 | 0.55 | 45 | 2.0 | |
| IR50-32-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 3 | 46 | 2.0 |
| 6.3 | 8 | 1450 | 0.55 | 40 | 2.0 | |
| IR50-32-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 5.5 | 39 | 2.0 |
| 6.3 | 12.5 | 1450 | 1.1 | 33 | 2.0 | |
| IR50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 11 | 33 | 2.0 |
| 6.3 | 20 | 1450 | 2.2 | 27 | 2.0 | |
| IR65-50-125 | 25 | 20 | 2900 | 3 | 62 | 2.0 |
| 12.5 | 5 | 1450 | 0.55 | 55 | 2.0 | |
| IR65-50-160 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 57 | 2.0 |
| 12.5 | 8 | 1450 | 0.75 | 51 | 2.0 | |
| IR65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 11 | 52 | 2.0 |
| 12.5 | 12.5 | 1450 | 1.5 | 46 | 2.0 | |
| IR65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 15 | 46 | 2.0 |
| 12.5 | 20 | 1450 | 3 | 39 | 2.0 | |
| IR65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 30 | 39 | 2.0 |
| 12.5 | 32 | 1450 | 5.5 | 33 | 2.0 | |
| IR80-65-125 | 50 | 20 | 2900 | 5.5 | 69 | 3.0 |
| 25 | 5 | 1450 | 0.75 | 64 | 2.5 | |
| IR80-65-160 | 50 | 32 | 2900 | 11 | 67 | 2.3 |
| 25 | 8 | 1450 | 1.5 | 62 | 2.3 | |
| IR80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 15 | 63 | 2.5 |
| 25 | 12.5 | 1450 | 2.2 | 57 | 2.0 | |
| IR80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 30 | 53 | 2.5 |
| 25 | 20 | 1450 | 4 | 50 | 2.0 | |
| IR80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 45 | 50 | 2.5 |
| 25 | 32 | 1450 | 7.5 | 48 | 2.5 | |
| IR100-80-125 | 100 | 20 | 2900 | 11 | 73 | 4.2 |
| 50 | 5 | 1450 | 1.5 | 69 | 3.4 | |
| IR100-80-160 | 100 | 32 | 2900 | 15 | 73 | 4.3 |
| 50 | 8 | 1450 | 2.2 | 69 | 3.4 | |
| IR100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 22 | 72 | 3.9 |
| 50 | 12.5 | 1450 | 3 | 68 | 2.5 | |
| IR100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 37 | 68 | 3.6 |
| 50 | 20 | 1450 | 5.5 | 63 | 2.5 | |
| IR100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 75 | 62 | 3.2 |
| 50 | 32 | 1450 | 11 | 58 | 2.0 | |
| IR125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 45 | 77 | 5.0 |
| 100 | 12.5 | 1450 | 7.5 | 73 | 2.9 | |
| IR125-100-250 | 200 | 80 | 2900 | 75 | 75 | 4.5 |
| 100 | 20 | 1450 | 11 | 72 | 2.3 | |
| IR125-100-315 | 200 | 125 | 2900 | 110 | 72 | 4.5 |
| 100 | 32 | 1450 | 22 | 65 | 2.5 | |
| IR125-100-400 | 100 | 50 | 1450 | 30 | 55 | 2.5 |
| IR150-125-250 | 200 | 20 | 1450 | 18.5 | 77 | 2.8 |
| IR150-125-315 | 200 | 32 | 1450 | 30 | 75 | 2.8 |
| IR150-125-400 | 200 | 50 | 1450 | 55 | 70 | 2.5 |
| IR200-150-250 | 400 | 20 | 1450 | 37 | 79 | 2.8 |
| IR200-150-315 | 400 | 32 | 1450 | 55 | 79 | 3.5 |
| IR200-150-400 | 400 | 50 | 1450 | 90 | 78 | 3.5 |
IR型耐腐蝕保溫泵
泵的拆卸與裝配
泵的拆卸順序
1.拆下泵體上的放液管堵和懸架上的放液管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架內(nèi)儲油室的存油。如外引液密封管路的亦應(yīng)拆下。
2.拆下泵體中間支架聯(lián)接螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前應(yīng)先拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件。
3.松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
4.將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機(jī)械密封拆開.如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋、填料和填料環(huán)等。對結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封，要注意其不同的拆裝方法。
5.拆下中間支架和懸架支架。
6.拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7.拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8.拆開軸承和軸。
泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行。但裝配時要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好。
泵的安裝
1.泵的安裝是否合理，對泵的正常運(yùn)行和使用壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行同。
2.安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
3.開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動，泵沒有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
4.安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼
5.水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
6.在電機(jī)、泵和底座重新安裝情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)的同軸度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差異不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間隙差不得超過0.3毫米。
7.泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
8.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，應(yīng)在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。
9.本IR型系列泵均按1.6MPa規(guī)格設(shè)計(jì)，所以選擇管路法蘭時應(yīng)與之相匹配。
泵的使用（起動、運(yùn)行和停車）
起 動
1.準(zhǔn)備必要的工具。
2.起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。
3.檢查懸架體儲油室的油位，油面應(yīng)在油位置中心線2毫米左右。
4.未接聯(lián)軸器前應(yīng)檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
5.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物流動等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除。并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩裝好。
6.泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
7.起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜。以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
8.關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)表和出水閥門，(如有旁通管，此時也應(yīng)關(guān)閉)起動電機(jī)(先點(diǎn)動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行)，然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)表，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
9.起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況。
10.密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏，發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
運(yùn) 行
1.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。
2.注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次。
3.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.絕不允許用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
5.泵不宜在低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余流量。
停 車
1.緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸人管路的閘閥），并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2.切斷電源。
3.如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
4.如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。
5.如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈處，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。
使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
本IR型系列泵可根據(jù)不同的使用條件，安裝不同形式的機(jī)械密封，(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。)密封形式不同，使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況應(yīng)按照《機(jī)械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理。下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1.一般機(jī)械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4.如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5.安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6.應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其動、靜環(huán)端面，要用清潔、柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7.裝配中注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8.正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊感覺。如感覺太緊或盤不動，則適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
