密封性強(qiáng)氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，薄膜式氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥制造概述：
ZJHP/M精小型氣薄膜(單座）套簡(jiǎn)調(diào)節(jié)閥采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)對(duì)壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場(chǎng)合。
特點(diǎn)：
1.采用平衡式閥芯結(jié)構(gòu)，軸向不平衡力小，允許壓差大，穩(wěn)定性好。
2.套筒互換性強(qiáng)，拆裝方便，容易維修。
3.全金屬閥芯結(jié)構(gòu)適用多種工作場(chǎng)合，達(dá)到IV級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)，ZXMQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)到VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
4.閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50，額定流量系數(shù)增大30％。
5.執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30％。重量減輕30％。
6.ZJHPW型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對(duì)移動(dòng)的閥桿形成了*的密封，堵絕流體外漏。
7.ZJHPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合
主要零件材料:
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZGlCr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊
軟密封閥芯：增強(qiáng)聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
墊片：橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片
膜蓋：A3
波紋膜片：ding腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
彈簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯套：2Cr13
密封性強(qiáng)氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，薄膜式氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥制造主要技術(shù)參數(shù):
公稱通徑 DN mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
額定流量系數(shù)Kv 直線 6.9 11 17.4 27.5 44 69 110 176 275 440 690
等百分比 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630
額定行程 L(mm) 16 25 40 60
膜片有效面積 (cm2) 280 400 600 1000
信號(hào)范圍 (kPa) 20～ 100 、 40 ～ 200 、80 ～ 240
氣源壓力 (MPa) 0.14、 0.25
固有流量特性 直線、等百分比
固有可調(diào)比 50
允許泄漏量 硬閥座不平衡型： IV 級(jí) 軟閥座： VI 級(jí)
公稱壓力 PN(MPa) 1.0、 1.6 、 4.0 、 6.4
工作溫度 ( ℃ ) 常溫型 -20～ 200 、 -40 ～ 250 、 -60 ～ 250
散熱型 -40～ 450 、 -60 ～ 450
高溫型 300～ 560
低溫型 -60～ -100 、 -100 ～ -200 、 -200 ～ -250
本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)
外形尺寸表
公稱通徑 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
A 282 308 394 498
L PN16， 40 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600
PN64 230 230 260 260 300 340 380 430 500 550 650
H 1 PN16 52.5 57.5 70 75 82.5 92.5 100 5110 125 142.5 170
PN40 52.5 57.5 70 75 82.5 92.5 100 117. 135 150 187.5
PN64 65 70 77.5 85 90 102.5 107.5 125 147.5 172.5 207.5
H 標(biāo)準(zhǔn)型 PN16 429 438 474 477 502 626 662 687 836 896 987
PN40 429 438 474 477 502 626 662 695 845 896 1000
PN64 456 468 511 525 535 663 673 705 868 958 1260
散熱高溫型 570 570 610 610 630 730 810 820 960 1090 1180
清洗法
管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。這是zui常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時(shí)將底塞打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。
