強(qiáng)力粉碎干燥機(jī)

的濕磨及干燥粉磨工藝

1、單段式開路磨礦是一種很經(jīng)濟(jì)的細(xì)磨工藝，一臺(tái)磨機(jī)組成的生產(chǎn)線可以一次研磨2μm≤D92以下的產(chǎn)品。

2、多段式研磨工藝由2-3臺(tái)磨機(jī)串聯(lián)磨礦，在每一段磨機(jī)內(nèi)加入不同直徑，不同規(guī)格，不同比重的介質(zhì)球，可以一次研磨2μm≥D98以上的產(chǎn)品。多段式研磨工藝具有靈活變化的特點(diǎn)，無(wú)需增加任何設(shè)備可以由串聯(lián)模式改為并聯(lián)模式就可以輕松的生產(chǎn)D60、D90級(jí)別的產(chǎn)品。

3、WR-G5型系列強(qiáng)力粉碎干燥機(jī)是我司參考國(guó)內(nèi)外某些干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì),其效率高，性能好，具有當(dāng)代水平的強(qiáng)力粉碎干燥機(jī)。

漿料泵進(jìn)主機(jī)后被喂料裝置下方進(jìn)入的高溫空氣瞬間干燥。物料顆粒一面干燥，一面不斷受到高速打散機(jī)的粉碎，物料顆粒尺寸不斷減少，在熱風(fēng)作用下，細(xì)粉及小顆粒物料被帶向上方分級(jí)裝置處，由于分級(jí)裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)（轉(zhuǎn)速可調(diào)）產(chǎn)生向下的壓力和離心力，故顆粒物料被下拋到干燥段內(nèi)壁，沉降到粉碎裝置處繼續(xù)被粉碎和干燥，已干的細(xì)粉通過分級(jí)裝置由除塵器搜集。

一、設(shè)計(jì)范圍

在滿足用戶的年產(chǎn)量并有富余的前提下，采用325目（＜45μm通過率為98%）蛋白石頁(yè)巖干粉為原料，主要設(shè)計(jì)工作范圍包括自動(dòng)化配料系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、低壓電氣控制、混合分散、機(jī)械研磨、輔助降黏系統(tǒng)、震動(dòng)篩分、漿料輸送、熱源、干燥、打散、收集、除塵、冷卻、排污系統(tǒng)、成品存儲(chǔ)等部分組成，整個(gè)系統(tǒng)從廠區(qū)內(nèi)的蛋白石頁(yè)巖粉干粉受料斗開始到超細(xì)蛋白石頁(yè)巖粉成品包裝止，含生產(chǎn)線所必須具備的生產(chǎn)設(shè)施和基本的輔助設(shè)施（業(yè)主負(fù)責(zé)部分除外）。

二、生產(chǎn)能力及成本計(jì)算

本設(shè)計(jì)方案以1臺(tái)WRMJ4000組成1條生產(chǎn)線生產(chǎn)5µm≥97超細(xì)填料級(jí)蛋白石頁(yè)巖粉溶液。

2.1、設(shè)計(jì)產(chǎn)量：（折干計(jì)算）

2.2、研磨介質(zhì)球。為了達(dá)到的研磨效果，我們需要采用如下介質(zhì)球

根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)，超細(xì)研磨蛋白石頁(yè)巖粉磨機(jī)放置介質(zhì)球的大小應(yīng)有所不同。只有選擇不同直徑介質(zhì)球在不同階段的磨機(jī)里面，才可以達(dá)到的研磨效果。相反，如果所有的磨機(jī)使用同樣大小的介質(zhì)球，研磨效率會(huì)降低，能耗成本將增加。選擇合適比重的介質(zhì)球也可以提高研磨效率，低于比重要求的介質(zhì)球會(huì)降低產(chǎn)量并增加能耗成本。 小于莫氏硬度的介質(zhì)球會(huì)增加介質(zhì)球的流失，提高生產(chǎn)成本。

2.3、研磨分散劑

根據(jù)我們的多年的研磨經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)谠V粉和水高速均化的時(shí)候，我們?cè)谶@個(gè)階段加入中性分散劑提高顆粒的包裹性，使干粉更加容易與水進(jìn)行融合，均化，消除干粉的團(tuán)聚性，同時(shí)在超細(xì)研磨過程中提高漿料的流動(dòng)性，提高磨機(jī)的產(chǎn)能。

在超細(xì)研磨過程中，顆粒受到擠壓破碎，比表面積成倍的增加，研磨過程中產(chǎn)生的熱量會(huì)蒸發(fā)一部分水分，漿料的黏度會(huì)急劇上升，因此我們?cè)谀C(jī)的中部和頂部添加1：1水和分散劑稀釋溶液，提高漿料的流動(dòng)性，降低漿料黏度、同時(shí)出料更加順暢。

使用不合格的分散劑不僅會(huì)導(dǎo)致研磨過程中分散劑的使用量增加而且成品漿料也達(dá)不到設(shè)計(jì)的黏度標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線運(yùn)行在低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。

溶液的濃度（即固含量）太高會(huì)增加分散劑的使用量，增加研磨生產(chǎn)成本。

2.4、熱源采用煅燒窯尾氣余熱進(jìn)行烘干。

2.5、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（細(xì)度報(bào)告使用我司歐美克激光粒度儀檢測(cè)）

滿足優(yōu)質(zhì)原礦粉，介質(zhì)球、分散劑、原煤的條件下我們鄭重承諾成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和能耗消耗標(biāo)準(zhǔn)。具體如下：

2.6、成本計(jì)算（2µm≥97）

2.7、影響研磨產(chǎn)量的幾個(gè)方面

為了控制蛋白石頁(yè)巖粉的超細(xì)顆粒、黏度、固含量等質(zhì)量要求，如下的參數(shù)對(duì)研磨機(jī)的性能有很大關(guān)系：
1、研磨介質(zhì)（化學(xué)成分、球徑、比重）;
2、研磨的時(shí)間（即流量）;
3、研磨的動(dòng)力結(jié)構(gòu)方式（變頻調(diào)速）

4、研磨機(jī)的內(nèi)襯和攪拌盤的結(jié)構(gòu)方式
5、助磨劑（分散劑，這有助于降低研磨粘度和能源）。
除此之外，還應(yīng)考慮一些其他因素對(duì)研磨性能和產(chǎn)品質(zhì)量的影響：
1、原礦粉的耐磨性和硬度;
2、原礦粉的初始進(jìn)料最終粒度;
3、325目過篩率（大于等于98%）;
4、均化后漿料的固含量;
5、在研磨過程中冷卻條件;
6、磨機(jī)的容積（容量）;

7、水質(zhì)的因素

8、原煤的熱量
9、成本（研磨能源，分散消費(fèi)，媒體的磨損和機(jī)械磨損）。
當(dāng)所有這些因素都考慮在工藝設(shè)計(jì)階段，才能達(dá)到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

三、系統(tǒng)功能和特點(diǎn)

3.1 、自動(dòng)化配料系統(tǒng)

自動(dòng)化配料系統(tǒng)是以稱重給料，給水，給分散劑配方控制和數(shù)據(jù)管理為一體的增合化系統(tǒng)，采用西門子PLC組建高性能的控制平臺(tái)，根據(jù)客戶生產(chǎn)需求編程控制，使用組態(tài)監(jiān)控軟件作為人機(jī)操作界面，完成各種配方輸入和動(dòng)作命令的控制。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，PLC程序?qū)虞d到稱重配料的物料進(jìn)行重量，流量控制，從而實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量和配料，能有效的降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作環(huán)境，自動(dòng)化微機(jī)可以存儲(chǔ)一年以內(nèi)每個(gè)班的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以隨時(shí)調(diào)閱并打印，方便生產(chǎn)成本的管理控制。

3.1.1、自動(dòng)化配料操作流程：

1、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行開始后，PLC控制原礦粉進(jìn)料螺旋鉸刀開啟，原料徐徐加入鉸刀計(jì)量稱開始靜態(tài)計(jì)量，PLC收到鉸刀計(jì)量傳感器傳送過來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，實(shí)時(shí)監(jiān)控下料的進(jìn)度。螺旋鉸刀稱下料為20噸/小時(shí)（可調(diào)）。

2、PLC根據(jù)螺旋鉸刀下料的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水的比例。（根據(jù)干粉比例10-40%可調(diào)）。

3、PLC根據(jù)螺旋鉸刀下料的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)分散劑下料的重量。（根據(jù)干粉比例0.02-0.1%可調(diào)）

4、螺旋鉸刀下料后5分鐘啟動(dòng)高速攪拌電機(jī)。

5、自動(dòng)化配料系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定產(chǎn)量后停止螺旋鉸刀、水泵、分散劑泵的運(yùn)行，攪拌器繼續(xù)運(yùn)行5分鐘（時(shí)間可調(diào)）

6、停止鉸刀稱后4分鐘啟動(dòng)粗漿泵（時(shí)間可調(diào)）

7、粗漿泵抽干調(diào)漿桶的漿料后停止攪拌器、粗漿泵的運(yùn)行，系統(tǒng)啟動(dòng)鉸刀開下一個(gè)工作流程。

3.2、研磨生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)

統(tǒng)功能控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門子STEP7系列PLC與SIMATIC WINCC Explorer 上位控制器。SIMATIC WINCC上位機(jī)與STEP7邏輯控制器高度集成，以良好的控制特點(diǎn)，更完善的人機(jī)可視化程度，它為操作者提供了圖文并茂、形象直觀的操作環(huán)境，而且提高了工作效率，使得自控系統(tǒng)的性能大幅度提高。系統(tǒng)可有效的對(duì)全廠所有的設(shè)備實(shí)施控制、故障診斷、報(bào)警提示、數(shù)據(jù)歸檔、生產(chǎn)報(bào)表。

自動(dòng)控制系統(tǒng)保護(hù)特點(diǎn)：

在常規(guī)的研磨生產(chǎn)線過程，當(dāng)出現(xiàn)如下問題的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致研磨機(jī)卡機(jī)

1、 冷卻水流量減少或者消失。

2、 隔膜泵損壞導(dǎo)致進(jìn)料減少或者不進(jìn)料。

3、 研磨機(jī)傳動(dòng)部件損壞導(dǎo)致負(fù)荷急速提高。

出現(xiàn)上述故障的時(shí)候，研磨機(jī)內(nèi)部的溫度呈幾何倍的提升，會(huì)導(dǎo)致如下危險(xiǎn)：

1、 溫度上升，研磨機(jī)內(nèi)部漿料的水分會(huì)蒸發(fā)呈氣態(tài)，而磨機(jī)上部因接觸冷空氣形成一個(gè)封閉層，當(dāng)蒸汽達(dá)到一定壓力的時(shí)候，會(huì)從磨機(jī)上部噴出高溫的水汽和漿料，從而燙傷生產(chǎn)工人引起嚴(yán)重的事故。

2、 研磨介質(zhì)球因高溫蒸發(fā)水分使介質(zhì)球呈黏糊狀態(tài)，這個(gè)狀態(tài)將介質(zhì)球和漿料形成類似水泥物質(zhì)粘附在筒壁，將造成設(shè)備的損害和介質(zhì)球的流失。生產(chǎn)工人處理這些狀況會(huì)發(fā)生大量的工作量。

自動(dòng)控制將會(huì)實(shí)時(shí)采集冷卻水的溫度，進(jìn)料的流量、主機(jī)的電流，當(dāng)檢測(cè)到任意環(huán)節(jié)發(fā)生改變，系統(tǒng)強(qiáng)制降低磨機(jī)的運(yùn)行速度并發(fā)出警報(bào)，通知操作人員發(fā)生故障的位置和環(huán)節(jié)，從而迅速的解除故障保護(hù)系統(tǒng)的高效運(yùn)行。

檢測(cè)故障，系統(tǒng)并不會(huì)像常規(guī)的磨機(jī)讓磨機(jī)停止運(yùn)行，自動(dòng)化系統(tǒng)會(huì)讓磨機(jī)以的速度運(yùn)行，保護(hù)磨機(jī)不會(huì)意外停機(jī)引起卸放介質(zhì)球的高強(qiáng)工作量。

3.3、均化緩沖

自動(dòng)化配料系統(tǒng)按照用戶需求配比下料后進(jìn)入高速均化罐，干粉與水，分散劑三相融合。均化罐采用多面異形桶從而打散漿料被攪拌葉片帶動(dòng)的漩渦路線，使之水良好的浸潤(rùn)到干粉的顆粒中，并消除干粉因?yàn)殪o電而引起的細(xì)小干粉團(tuán)。沒有充分被水浸潤(rùn)的粉團(tuán)進(jìn)入磨機(jī)會(huì)造成固含量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)能力下降，提高生產(chǎn)成本。均化攪拌是采取間歇的工作方式。

由于我們的磨機(jī)是連續(xù)工作磨機(jī)，而均化罐是間歇工作模式，因此需要在均化罐和磨機(jī)中部設(shè)置一個(gè)緩沖罐，均化的漿料才能良好的過渡磨機(jī)中得到良好的研磨。

緩沖罐是圓形高速攪拌，因?yàn)榈鞍资?yè)巖粉的比重過大，漿料無(wú)攪拌會(huì)造成過快的沉淀，因此緩沖罐設(shè)置為圓形并帶有高速攪拌，在攪拌器的勻速攪拌作用下，物料再次得到充分的混合、分散，獲得高精度配比的蛋白石頁(yè)巖粉溶液。緩沖罐的容積是均化攪拌罐的1.5倍。

3.3.1、均化、緩沖技術(shù)數(shù)據(jù)

3.4 、超細(xì)研磨

均化后的漿料從磨機(jī)下部進(jìn)入磨腔，動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)多級(jí)攪拌器在充滿硅酸鋯介質(zhì)球和被磨的物料在筒體內(nèi)作整體的多維循環(huán)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。物料在表面光滑的介質(zhì)球重量壓力與旋回轉(zhuǎn)離心壓力共同產(chǎn)生的摩擦、擠壓、剪切、柔搓和沖擊力的作用下，被有效地粉碎。

采用工業(yè)牙齒之稱硬合金高溫淬火制成的攪拌器，大幅度降低磨盤和介質(zhì)球的損耗，對(duì)漿料白度無(wú)影響，不改變物料特征。

磨機(jī)給礦粒度為200-400目，單機(jī)可以一次研磨2微米小于D92以下的產(chǎn)品，串聯(lián)研磨一次研磨2微米大于D98以上的產(chǎn)品。優(yōu)化的長(zhǎng)徑比讓漿料停留時(shí)間長(zhǎng)，物料運(yùn)行路線長(zhǎng)，破碎比高，粒度分布均勻，粒型呈球型。

3.4.1、超細(xì)研磨存在的優(yōu)勢(shì)

1、介質(zhì)球級(jí)配方式使粗物料在離心力和重力的作用下始終在磨機(jī)底部研磨

2、小介質(zhì)球和物料在研磨室中部剪切運(yùn)動(dòng)研磨

3、細(xì)小產(chǎn)品從堆積率很高的介質(zhì)球縫隙沿?cái)嚢鑿较驈捻敳恳绯觥?/span>

4、筒體長(zhǎng)徑比大，流量穩(wěn)定，路線長(zhǎng)，粒度分布均勻，黏度低。

5、的散熱技術(shù)，超細(xì)研磨不降低物料的白度和純度。

6、優(yōu)化傳動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能省電，比傳統(tǒng)的設(shè)備節(jié)能70%以上。

7、濕法生產(chǎn)無(wú)揚(yáng)塵，無(wú)三廢排放，環(huán)保效果。

8、運(yùn)行穩(wěn)定，可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)效率高度98%以上，噪聲低，無(wú)震動(dòng)。

3.4.2、穩(wěn)定性和可靠性

由于立式研磨機(jī)的研磨特性以及合理的筒體長(zhǎng)徑比，保證物料在筒體內(nèi)研磨時(shí)間長(zhǎng)，因而流量穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，粒度分布均勻，粒型好，其穩(wěn)定性和可靠性已經(jīng)在實(shí)際運(yùn)行中得到了驗(yàn)證。

生產(chǎn)控制系統(tǒng)磨機(jī)進(jìn)料采用流量計(jì)與磨機(jī)變頻器連鎖控制，在缺料、冷卻系統(tǒng)停止、黏度高引起磨機(jī)的電流上升，PLC控制系統(tǒng)檢查這些數(shù)據(jù)偏離后，自動(dòng)調(diào)整磨機(jī)的頻率，強(qiáng)制降低磨機(jī)的運(yùn)行電流，有效的防止磨機(jī)電流上升引起主機(jī)跳閘后需要卸放介質(zhì)球等額外的工作量。

3.4.3、磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：

四、物料表面改性和強(qiáng)力干燥

WR-G4型強(qiáng)力粉碎干燥機(jī)是集粉碎、干燥與分級(jí)為一體的多功能干燥設(shè)備，是引進(jìn)國(guó)外（英國(guó)阿碎得）的干燥技術(shù)，吸收國(guó)內(nèi)原有干燥設(shè)備的特點(diǎn)，自行設(shè)計(jì)、研制開發(fā)的高效、節(jié)能型干燥設(shè)備，該產(chǎn)品自投放市場(chǎng)以來(lái)，已經(jīng)廣泛運(yùn)用精細(xì)化工行業(yè)、非金屬礦行業(yè)、制藥行業(yè)、飼料行業(yè)和染料、顏料等行業(yè)。對(duì)濾餅狀、膏糊狀、塊狀、超細(xì)漿料（—2μm的漿料）熱敏性物料等微粉狀的干燥特別適宜，且有之處。

4.1、主要性能特點(diǎn)：

4.1.1、還原率高：

粉碎裝置是由高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤、粉碎錘組成。其速度之高（粉碎盤線速度達(dá)到80米/秒），為其它干燥設(shè)備所難以達(dá)到（其他干燥機(jī)如閃蒸一般在30米/秒）。正因?yàn)橛腥绱烁叩霓D(zhuǎn)速，物料進(jìn)入干燥機(jī)后形成物料和物料之間在高速旋轉(zhuǎn)中互相碰撞、摩擦，得以瞬時(shí)細(xì)化，達(dá)到顆粒還原（還原率達(dá)到98%以上），能解決超細(xì)、納米級(jí)物料在干燥過程中團(tuán)聚的難題。

4.1.2、熱效率高

WR-G4型強(qiáng)力粉碎干燥設(shè)備是徑向進(jìn)熱風(fēng)，它通過篩板上的均布孔提供均勻的熱風(fēng)，再在粉碎盤離心力的作用下，形成強(qiáng)力的粉碎區(qū)域，而且其速度不隨物料的加入而衰減，其干燥速度不減；物料高速旋轉(zhuǎn)后，迅速得以干燥，從進(jìn)料到出料只需4~5秒的時(shí)間，因此帶來(lái)處理能力大、干燥均勻、熱效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，熱效率高達(dá)70%以上，即脫去1公斤水一般只需要850大卡的熱量。

4.1.3、分級(jí)裝置

物料在干燥過程中可能有一小部分沒有達(dá)到干燥效果（如細(xì)度和含水量），在干燥機(jī)主機(jī)上端有一分級(jí)裝置（倒錐鼠籠式），是一個(gè)轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)裝置，它能有效地控制干粉的含水量和細(xì)度。并且可以根據(jù)用戶的要求通過調(diào)節(jié)分級(jí)裝置的轉(zhuǎn)速達(dá)到所需要的含水量和細(xì)度。

4.1.4、的進(jìn)料機(jī)構(gòu)

進(jìn)料機(jī)構(gòu)有多種形式，可保證粘性物料順利地送入機(jī)內(nèi)，不至于形成搭橋送不進(jìn)料。并且采用了無(wú)級(jí)變速器，可任意調(diào)節(jié)送料量。

4.1.5、干燥物料技術(shù)參數(shù)

1、干燥物料名稱：蛋白石頁(yè)巖。

2、干燥物料形狀：漿料。

3、干燥前水分含量：＜30%，干燥后干分水份＜0.1%。

4、干粉產(chǎn)量： 1800kg/h（未活化），2000KG/h(表面改性活化)。

5、漿料細(xì)度：D97=5µm

6、干粉細(xì)度：5µm含量與漿料相比下降2-3%。

5.2、超細(xì)蛋白石頁(yè)巖表面改性

濕法研磨后超細(xì)漿料在輸送進(jìn)入干燥機(jī)之前，我們將表面改性包裹藥劑通過一個(gè)高速攪拌桶進(jìn)行均勻的高速攪拌，含有藥劑的漿料進(jìn)入干燥主機(jī)后在熱風(fēng)的融化下迅速的對(duì)物料表面進(jìn)行物理的包覆，包覆率達(dá)到：80-98%。改性后的超細(xì)粉能夠有更高的產(chǎn)品檔次和更寬的產(chǎn)品銷售市場(chǎng)。

如果要使產(chǎn)品達(dá)到95-98%的改性機(jī)，需要我司的解聚機(jī)和配合硬脂酸的造化系統(tǒng)。

五、系統(tǒng)安全性及環(huán)保性

5.1、安全措施

作為大型機(jī)械設(shè)備，安全為我公司技術(shù)設(shè)計(jì)的首要考慮因素，研磨機(jī)采用整體鋼架平臺(tái)垂直安裝，利用動(dòng)平衡的基礎(chǔ)原理，保證操作人員現(xiàn)場(chǎng)的安全穩(wěn)定，所有運(yùn)行設(shè)備都有安全護(hù)罩，并設(shè)有安全警示標(biāo)志，做好操作人員的安全操作培訓(xùn)；

5.2、環(huán)保措施

為節(jié)約用水，減少污染，冷卻系統(tǒng)采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，磨機(jī)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過冷卻塔冷卻后重新進(jìn)入磨機(jī)。車間泄漏的漿料沖洗流入沉淀池沉淀后清水重新利用回收，沉淀漿料返回?cái)嚢柰盎厥绽茫瑹o(wú)任何三廢的排放；

5.3、除塵措施

投料區(qū)采取儲(chǔ)罐負(fù)壓輸送給料系統(tǒng)，緩沖及攪拌罐采用密封罐，杜絕粉塵外揚(yáng)。

5.4、防噪措施

工廠內(nèi)噪音符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但是為了保障工人的身體健康，建議長(zhǎng)時(shí)間操作人員佩帶耳塞工作。

5.5、研磨系統(tǒng)

此階段為整個(gè)工藝主要階段，調(diào)速隔膜泵根據(jù)產(chǎn)品的細(xì)度，黏度、固含量調(diào)整合適的流量從級(jí)研磨機(jī)底部進(jìn)入，在攪拌器的勻速旋轉(zhuǎn)下，物料在筒體內(nèi)與研磨介質(zhì)球做勻速的摩擦、擠壓、剪切，從而得到充分的研磨，小顆粒物料由于擺脫重力因此懸浮于筒體上部，自流出筒體，進(jìn)入下一級(jí)研磨；為了控制和調(diào)整漿料的產(chǎn)量和質(zhì)量，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定的運(yùn)行，每臺(tái)研磨機(jī)都配有變頻控制電機(jī)啟動(dòng)機(jī)器，根據(jù)研磨的細(xì)度和原礦的化學(xué)性質(zhì)調(diào)整磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以得到更高的產(chǎn)量和更細(xì)的漿料。

5.6、篩選系統(tǒng)

由研磨機(jī)頂部出來(lái)的半成品物料自流進(jìn)入325目濾網(wǎng)的震動(dòng)篩，主要篩選破碎的研磨介質(zhì)，純凈物料進(jìn)入中間桶緩存，如需再次研磨，返回上一級(jí)研磨主機(jī)或者進(jìn)入下一級(jí)研磨主機(jī)再次研磨，可得到粒度更細(xì)的產(chǎn)品；也可直接通過輸送泵進(jìn)入成品罐進(jìn)行儲(chǔ)存。

5.7、儲(chǔ)存系統(tǒng)

合格的漿料進(jìn)入儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐容積50M³L，可儲(chǔ)存80噸物料，該罐也配有攪拌器，并設(shè)有液位計(jì)，顯示物料儲(chǔ)存量；

5.8、分散劑系統(tǒng)

分散劑A/B分別儲(chǔ)存在分散劑罐內(nèi)備用，分散劑A由泵輸送至均化攪拌罐，由自動(dòng)配料系統(tǒng)控制流量和時(shí)間；

分散劑B由泵輸送至研磨機(jī)的頂部或中部，在研磨的時(shí)候降低漿料的黏度，出料根據(jù)順暢。

分散劑罐出口處裝有總流量計(jì)，控制總流量，每臺(tái)研磨機(jī)的分散劑入口處裝有轉(zhuǎn)子流量計(jì)，控制分支流量。

5.9、冷卻系統(tǒng)

研磨機(jī)筒體夾套為冷卻水冷卻位置，冷卻水通過管道泵由筒體底部進(jìn)入，頂部排出，冷卻塔冷卻后重新進(jìn)入磨機(jī)。

5.10、白水回收系統(tǒng)：

車間泄漏的漿料以及散落的粉塵經(jīng)過車間沖洗后進(jìn)入沉淀池沉淀，清水則可以再次利用沖洗車間，沉淀的漿料由客戶自行處理，或者重新進(jìn)入原料攪拌桶均勻攪拌后進(jìn)入磨機(jī)作為產(chǎn)品儲(chǔ)存