產(chǎn)品規(guī)格
額定供熱量：（60～900）×104Kcal/h
熱風(fēng)溫度：80～550℃
根據(jù)客戶所提供的技術(shù)條件設(shè)計(jì)制作
工作原理
燃料經(jīng)斗式提升機(jī)提升至爐前的儲(chǔ)料斗，隨著爐排的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，燃料自動(dòng)進(jìn)入到爐膛內(nèi)，根據(jù)不同的燃料種類，爐內(nèi)設(shè)置了適應(yīng)的前拱、后拱，前后拱的科學(xué)組合，保證進(jìn)入爐膛內(nèi)的燃料能夠及時(shí)、充分的燃燒，在前后拱的上方設(shè)置了二次燃燒室，保證了煤（生物質(zhì)）的充分燃燒，提高了熱效率，燃燒后的爐渣隨著爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入尾部的除渣機(jī)內(nèi)自動(dòng)排出爐內(nèi)。
經(jīng)過(guò)充分燃燒的高溫?zé)煔猓瑠A帶少量灰塵從二次燃燒室的出口進(jìn)入到高溫?zé)煔獬龎m器（產(chǎn)品），經(jīng)過(guò)除塵器后的高溫?zé)煔?，灰塵大部分被除掉，隨后進(jìn)入到列管式換熱器，與冷空氣進(jìn)行換熱，加熱后的熱空氣送至干燥設(shè)備，降溫后的廢煙氣一部分經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入到燃燒爐內(nèi)，用于調(diào)節(jié)煙氣出口的溫度，另一部分經(jīng)脫硫除塵器凈化后，由引風(fēng)機(jī)抽出，排入煙囪。
為保證列管換熱器內(nèi)的積灰及時(shí)清理掉，在換熱器內(nèi)設(shè)置了脈沖吹灰器，控制系統(tǒng)可定期對(duì)換熱器進(jìn)行吹灰操作。
設(shè)備組成
燃燒爐、前置高溫?zé)煔獬龎m器（產(chǎn)品）、換熱器、脈沖吹灰器、上料機(jī)、爐排減速機(jī)、刮板除渣機(jī)、電控柜、爐底鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)、除塵器、煙道及煙囪。
設(shè)備的性
※ 燃燒爐采用鏈條爐排自動(dòng)燃燒方式，爐排為無(wú)級(jí)調(diào)速，機(jī)械上煤（生物質(zhì)），自動(dòng)除渣，操作簡(jiǎn)單，煙氣溫度穩(wěn)定。
※ 燃燒爐采用獨(dú)立風(fēng)室結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)風(fēng)靈活，爐內(nèi)燃燒組織容易，操作方便衛(wèi)生。
※ 燃燒爐內(nèi)高而短的前拱與低而長(zhǎng)的后拱合理科學(xué)的搭配，爐拱的覆蓋率達(dá)到70%以上，爐內(nèi)燃燒充分，燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，可廣泛適用于多種燃料的燃燒。
※ 燃燒爐為現(xiàn)場(chǎng)安裝砌筑，避免了吊裝運(yùn)輸過(guò)程對(duì)爐體的損壞，使燃燒爐的使用壽命大為加長(zhǎng)。
※ 換熱器與燃燒爐設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，布置安裝方便靈活，便于維修操作。
※ 換熱器設(shè)計(jì)為列管式，多級(jí)串聯(lián)，換熱鋼管加工成螺紋管，換熱系數(shù)大大增加，換熱管的壁溫降低，換熱器的使用壽命加長(zhǎng)。
換熱器各段材質(zhì)及換熱管型式：
級(jí)（高溫段）：前半段管板為304不銹鋼，后半段換熱管為20#鍋爐管，并加工成螺紋管，管板為碳鋼板。
第二至四級(jí)： 換熱管為20#鍋爐管，并加工成螺紋管，管板為Q235-A。
※ 采用小溫差換熱設(shè)計(jì)，即降低換熱器進(jìn)口的煙氣溫度，縮小煙氣與空氣的熱交換溫差，盡管帶來(lái)制造成本的增加，但可以大幅度降低換熱器高溫區(qū)段的壁溫，大大延長(zhǎng)換熱器的使用壽命。
※ 采用煙氣再循環(huán)降溫工藝，控制煙氣溫度。由于燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣一般都在800-1200℃，如果不采取降溫措施，直接進(jìn)入換熱器，一般材料是難以承受的，經(jīng)常采用的方法是打開(kāi)爐門(mén)，吸入大量冷空氣，此方法簡(jiǎn)單易行，但是能源浪費(fèi)巨大。將降溫后的煙氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行部分再循環(huán)，達(dá)到煙氣降溫的目的，此方法可以節(jié)約10%以上的能量，運(yùn)行效果良好。
※ 換熱介質(zhì)的流程設(shè)計(jì)為煙氣走管外，空氣走管內(nèi)，這種流程方式的優(yōu)點(diǎn)是兩種介質(zhì)對(duì)換熱管束的沖刷，換熱管束的利用率高，換熱器結(jié)構(gòu)及制作工藝簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)自由膨脹，不需要另加膨脹機(jī)構(gòu)。
※為了克服該流程方式管束間積灰不易清除的難題，我公司開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了一種高溫?zé)煔獬龎m器，將該除塵器至于換熱器前面，含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器前經(jīng)過(guò)該除塵器除塵，大顆粒的灰塵被除掉，剩余的粒度微小的細(xì)灰進(jìn)入換熱器沉積后再次被脈沖吹灰系統(tǒng)吹起，被氣流帶出換熱器，可使換熱器的清灰周期延長(zhǎng)至數(shù)年，甚至可免于清灰。該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)獲得國(guó)家。
※ 尾部煙氣的排放，根據(jù)客戶當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求，有“除塵”和“除塵+脫硫”兩種處理方式。供客戶選擇。
