沸騰爐的操作
燒爐
1、沸騰爐砌好后，爐內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清掃，檢查，確保爐膛內(nèi)無鐵定等雜物。
2、啟動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)空載試驗，一切正常后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
3、爐內(nèi)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝。
4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤，啟動引風(fēng)機(jī)緩慢烘烤，約48小時后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)，啟動鼓風(fēng)機(jī)微量鼓風(fēng)直到爐內(nèi)停止冒汗或冒汽為止。
點爐
1、在爐門外準(zhǔn)備引子煤，在黃砂中摻入細(xì)煤，細(xì)煤約占黃沙體積的8-10%。
2、開啟鼓風(fēng)機(jī)，觀察爐內(nèi)砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供操作時參考。
3、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閘板，在自然風(fēng)的條件下，供適量木材在爐內(nèi)燃燒成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。
4、向爐內(nèi)撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒。
5、視情況緩慢加風(fēng)，每次增加風(fēng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(fēng)量一碳火出現(xiàn)懸浮為限，開始燃燒。
6、當(dāng)爐內(nèi)開始出現(xiàn)一層藍(lán)色火焰石，應(yīng)逐步增風(fēng)，待碳煤層呈暗紅色火浪后，在繼續(xù)撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當(dāng)溫度上升700℃-800℃時，風(fēng)量應(yīng)調(diào)節(jié)整到正常運(yùn)行的60-70%，此時應(yīng)檢查有無死區(qū)，發(fā)現(xiàn)焦塊立即清除；如發(fā)現(xiàn)未沸騰，應(yīng)及時加風(fēng)量，使其沸騰。
7、火焰呈橘黃色時，應(yīng)緩慢加大鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使整個露面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tài)下，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不在增加。
8、啟動喂煤系統(tǒng)供煤，使?fàn)t內(nèi)溫度上升800-900℃。
工程案例
