■ 工藝流程
將N、P、K原料肥按比例計量后分別投入原料提升機料斗自動提升卸料至多維高效混合機，原料肥經(jīng)充分混合達到設定時間后自動停車卸料至防層析料倉，由電腦定量包裝稱按每包設定重量完成計量、夾袋、包裝、縫包、輸送過程。提升料斗卸料完畢自動返回地面，混合機卸料完畢自動停車準備下一次混合操作。上述過程重復操作即可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。
■ 設備配置
斗式提升機1臺，多維高效混合機1臺，防層析料倉1套，操作檢修平臺1套，電腦定量包裝系統(tǒng)1套，電控柜1臺。
■ 設備特點
1、經(jīng)濟實用新型。設備投資少，占地面積?。?/span>10×2.5 m），運行費用低（噸肥耗電1.6度）。
2、多維高效混合。根據(jù)清華大學提出的多維空間混合原理科學設計混合機抄導料板的分布位置，混合均勻高效，混合時間＜ 30秒，能保證在空氣相對濕度較大的地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生肥料潮解現(xiàn)象，是目前國內(nèi)BB肥摻混過程中原料肥在空氣中暴露時間zui短的裝置。
3、防層析料倉設計。根據(jù)清華大學提出的不同粒徑和比重的固體顆粒多點取樣原理設計包裝過程中肥料的流動路徑，保證已混合均勻的顆粒肥料在錐體料倉下料過程中不會產(chǎn)生分流層析現(xiàn)象，確保了zui終產(chǎn)品養(yǎng)分含量的精度。
4、積木組合式設計。該機型為年產(chǎn)5萬噸半自動配置型，用戶可根據(jù)市場和資金情況確定分期投入配套設備，設備擴產(chǎn)升級靈活，無需重復投資。（將半自動配置型裝置增加電腦計量配料系統(tǒng)，可組成年產(chǎn)10萬噸全自動生產(chǎn)線）。
5、混合系統(tǒng)智能化。原料提升、混合、卸料時間可自行設定，系統(tǒng)根據(jù)設定參數(shù)自動控制運行時間，操作快捷，生產(chǎn)效率高。
6、電腦定量包裝系統(tǒng)。配置合資AT公司稱重儀，意大利輸送帶，八方縫包機，中航傳感器，計量精度高，運行可靠。
■ 技術參數(shù)
| 設備名稱 | 生產(chǎn)能力 | 裝機容量 （k w） | 混料時間 （s） | 噸肥耗電 （kwh） | 占地面積 （m） | |
| 萬噸/年 | 噸/小時 | |||||
| 基本配置型 | 3 | 4.2 | 9.5 | ＜30 | 1.1 | 6.5×2.5 |
| 半自動配置 | 5 | 7 | 14 | ＜30 | 1.6 | 10×2.5 |
| 全自動配置 | 10 | 14 | 35 | ＜30 | 2 | 22×6.5 |
