高濕物料有機(jī)肥快速造粒機(jī)又稱為濕法攪齒造粒機(jī)，內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)，該造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)。濕法有機(jī)肥造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長，再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，從而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。濕法造粒機(jī)規(guī)格型號(hào)有400，600、800、1000、1200、1500等多種規(guī)格，也可以根據(jù)用戶需要訂制。
二、 工作原理
1、攪齒造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在1.5~4毫米之間，2~4.5毫米顆粒成粒率≥90%，顆粒直徑大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降停D(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之顆粒越大。2、攪齒造粒機(jī)對(duì)發(fā)酵后的有機(jī)原料進(jìn)行顆粒加工，較圓盤造粒機(jī)而言成品率高，顆粒均勻、光滑、強(qiáng)度高、水份低，其成形后溫度30度左右。發(fā)酵后的原料經(jīng)過粉碎后，用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，使物料水份在35%-40%，進(jìn)入攪齒造粒機(jī)就可以加工出球狀顆粒，水份大顆粒大，水份小顆粒小，二者成正比關(guān)系，它利用有機(jī)肥原料在一定作用下互相鑲嵌增大的特點(diǎn)，生產(chǎn)出的顆粒圓潤、光滑、強(qiáng)度高，也可添加必要的添加劑、粘合劑等進(jìn)一步改善產(chǎn)品品質(zhì)。攪齒造粒機(jī)適用于的有機(jī)肥原料包括：畜禽糞便類、堆漚肥料類、綠肥類、海肥類、餅肥類、草炭類、土雜肥、三廢物、微生物類及城市生活垃圾等等。該機(jī)合格成粒率高達(dá)90%以上，適應(yīng)多種不同配方，有機(jī)肥的抗壓強(qiáng)度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓，大球率低于15%。該機(jī)有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒，省略干燥工序，大大降低制造成本，因此攪齒造粒機(jī)受到廣大用戶喜愛，我公司所生產(chǎn)的有機(jī)肥造粒機(jī)供不應(yīng)求，節(jié)能環(huán)保值得信賴！
型號(hào) | 粒徑(mm) | 功率(kw) | 傾角(°) | 外形尺寸(mm) |
GZLJ-400 | 1~5 | 22 | 1.5 | 3500×1000×800 |
GZLJ-600 | 1~5 | 37 | 1.5 | 4200×1600×1100 |
GZLJ-800 | 1~5 | 55 | 1.5 | 4200×1800×1300 |
GZLJ-1000 | 1~5 | 75 | 1.5 | 4600×2200×1600 |
GZLJ-1200 | 1~5 | 90 | 1.5 | 4700×2300×1600 |
GZLJ-1500 | 1~5 | 110 | 1.5 | 5400×2700×1900 |
四、造粒機(jī)適用范圍
草炭、污泥、畜禽糞便、褐煤、發(fā)酵后的秸稈等，以此為原料進(jìn)行有機(jī)肥生產(chǎn)造粒，也可用玉米粉、豆類粉、草粉等生產(chǎn)混合飼料制粒。以上數(shù)據(jù)以草炭、畜禽糞便、發(fā)酵后的秸稈為基礎(chǔ)，其它原料以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
五、安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)
1.安裝：本機(jī)在安裝前需澆筑混凝土地基，以方便成品物料的轉(zhuǎn)運(yùn)，并將造粒機(jī)與預(yù)埋鐵固定焊接在一起，防止造粒機(jī)移動(dòng)；也可用槽鋼焊接底架，將造粒機(jī)放置在底架上邊；也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸。
2.調(diào)試：造粒機(jī)安裝完成后，需先檢查造粒機(jī)各零部件是否緊固。然后進(jìn)行空載試車，在試車過程中必須不擦不碰，沒有異常噪音，不震動(dòng)，各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)地上升，在試車結(jié)束時(shí)各部件溫度不得高于50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。試車正常進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，必須均勻喂料。
3.維護(hù)保養(yǎng)：
a.軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號(hào)為3號(hào)鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。
b.減速機(jī)使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號(hào)機(jī)械油，也可以采用HL20-30號(hào)齒輪油。潤滑油的油面高度應(yīng)在機(jī)座上圓形油標(biāo)指示范圍內(nèi)。次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100個(gè)小時(shí)后，應(yīng)更換新油，此后每六個(gè)月更換一次，換油時(shí)要清洗干凈。
4.易損件：
a.三角帶 b.軸承 c.攪齒頭
六、 使用須知
1. 開機(jī)前先檢查機(jī)器各連接處是否有松動(dòng)，特別注意攪齒頭有無松動(dòng)。
2. 本機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
3. 關(guān)機(jī)時(shí)先停止給料，等機(jī)體內(nèi)物料排放干凈后方可關(guān)閉電源。長期擱置不用必須清除機(jī)體內(nèi)物料，防止沾結(jié)。
4. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木棒等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞機(jī)器。
5. 啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，首先注意三角帶松緊性，過松時(shí)三角帶打滑造粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，過緊時(shí)影響軸承、三角帶使用壽命。然后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。
七、 常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.機(jī)器不能正常啟動(dòng) | 1.電壓過高或過低 | 1.調(diào)整電壓或等穩(wěn)定后再開機(jī) |
2.電機(jī)缺相運(yùn)行或損壞 | 2.接通缺相，三相運(yùn)行或檢修電機(jī) | |
3.超負(fù)荷啟動(dòng) | 3.清理殘料 | |
4.皮帶過松 | 4.調(diào)整電機(jī)位置或更換新皮帶 | |
5.減速機(jī)缺油或損壞 | 5.加入潤滑油或檢修減速機(jī) | |
6.聯(lián)軸器損壞 | 6.更換新聯(lián)軸器 | |
7.軸承缺油或損壞 | 7.加入潤滑油或更換軸承 | |
8.物料堵塞 | 8.清理物料 | |
2.機(jī)器震動(dòng) | 1.機(jī)器與基礎(chǔ)連接不牢固 | 1.調(diào)整機(jī)器底座并加固連接部分 |
2.螺栓連接部分松動(dòng) | 2.檢查螺栓連接部分并緊固 | |
3.減速機(jī)與大軸不同心 | 3.調(diào)整減速機(jī)或筒體高度 | |
4.大軸彎曲 | 4.校直大軸 | |
3.機(jī)器排料 不順暢 | 1.水份過大 | 1.調(diào)整物料水份 |
2.筒壁粘結(jié) | 2.及時(shí)清理殘料，間隙過大，調(diào)整攪齒頭 | |
3.機(jī)器出料口過高 | 3.調(diào)整高度使出料口低于進(jìn)料口 | |
4.電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向反轉(zhuǎn) | 4.調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 | |
4.機(jī)器有異響 | 1.有鐵、石等異物進(jìn)入 | 1.停機(jī)并清理異物 |
2.機(jī)器零件脫落或損或 | 2.停車檢查，緊固或更換新零件 | |
5.機(jī)器成球率低 | 1.物料水份過大或過小 | 1.調(diào)整物料水分，物料水份越大，顆粒越大，水份越小，顆粒越小，進(jìn)料不均勻時(shí)，時(shí)大時(shí)小，物料粘度和水份 |
2.物料成分配比不合理 3,攪齒與筒壁間隙過大或 沾壁， 4,物料粘度不夠 | 2,調(diào)整物料成分配比 3,調(diào)整攪齒與筒壁間隙在5-8mm,如攪齒頭磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換新的，停機(jī)清理 4,調(diào)整物料粘度 |
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