炭化爐以自產燃氣爐為熱源，適用甲烷通氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800°C~1200°C，其流速可達每秒3~5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱應注意：加熱時，爐溫在100°C~150°C時是爐內潮氣值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4~8%的水分，1700kg原料可帶入100多公斤水，這些水分是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統(tǒng)是 的關鍵，排潮時間1~1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300°C時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料理論上來講可產生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節(jié)，低溫炭一般在400°C以上（8小時可完成），高溫炭在600°C以上（10小時完成）。
炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：
一、干燥階段。從點火開始，至爐溫升到160°C，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和燃燒所產生的熱量進行蒸發(fā)。機制幫的化學組成幾乎沒變。
二、炭化初始階段。這個階段主要棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160~280°C之間。此時，木質材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解成CO2、CO和少量醋酸等物質。
三、全面炭化階段，這個階段的溫度為300~650°C。
在這個階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還有產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，是爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續(xù)上升到800°C~1000°C左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質，提高木炭中的含碳量，是碳的石墨結構增多，導電性增強。
炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：
一、干燥階段。從點火開始，至爐溫升到160°C，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和燃燒所產生的熱量進行蒸發(fā)。機制幫的化學組成幾乎沒變。
二、炭化初始階段。這個階段主要棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160~280°C之間。此時，木質材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解成CO2、CO和少量醋酸等物質。
三、全面炭化階段，這個階段的溫度為300~650°C。
在這個階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還有產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，是爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續(xù)上升到800°C~1000°C左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質，提高木炭中的含碳量，是碳的石墨結構增多，導電性增強。
