真空冷凍干燥食品
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分類:干燥機
型號:真空冷凍干燥食品
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產(chǎn)品詳情
QS真空冷凍干燥機
全氏專門從事食品真空凍干技術(shù)開發(fā)和設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試的技術(shù)企業(yè)。對食品凍干機所涉及的機械、真空、制冷、熱工、電子、自動控制等技術(shù)在理論和實踐上都有一定的經(jīng)驗。
凍干食品是將新鮮食品快速冷凍后，送入真空容器中脫水而成，在真空條件下，水分由固態(tài)冰升成氣，從而使物料脫水干燥。用凍干工藝制成的食品，不僅色、香、味、形俱全，而且保存了食品中的維生素、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)。食用前，稍微加工，幾分鐘內(nèi)就會復(fù)原為新鮮食品。
凍干食品不要冷藏設(shè)備，密封包裝后，可在常溫下長期貯存、運輸和銷售，三五年內(nèi)不變質(zhì)。由于凍干食品有5％含水量，質(zhì)量好、重量輕，可降低其經(jīng)營費用。例如，蕃茄醬經(jīng)凍干工藝加工后，1000克新鮮蕃茄醬可加工出凍干蕃茄醬粉320克，一加水即復(fù)原為蕃茄醬。深受人們喜愛。如今，凍干蕃茄醬已成為蕃茄醬的換代產(chǎn)品。
在真空凍干食品的生產(chǎn)中，一般有選料、清洗、切分、漂燙、殺菌等工序。它要清除附著在根莖葉的蟲和卵以及泥沙，用磁場除去金屬雜物，用靜電除去毛、鱗片等異物，避免加熱過度，無論蒸煮還是浸漬，都要按工藝要求去辦，只有把好前處理關(guān)，才有可能產(chǎn)出高品質(zhì)凍干食品。對前處理的物品進行速凍，凍結(jié)得越快，物品中結(jié)晶越小，對物品結(jié)構(gòu)組織破壞就小。凍結(jié)時間短，蛋白質(zhì)在凝聚和濃縮作用下，不會發(fā)生質(zhì)變。
速凍后的食品須迅速進行真空升華干燥，要求真空度很快達到升華壓力，并及時供給升華熱能來維護升華溫度不變，一般采用輻射加熱。
凍干食品呈多孔狀，組織表面比原來擴大100~150倍，因此與氧氣接觸的機會增加，從低溫低壓下恢復(fù)常壓時，應(yīng)在氮氣環(huán)境中進行。粉碎、包裝應(yīng)在相對濕度30~40％、溫度25℃以下進行。為保持干制食品含水5％以下，包裝內(nèi)應(yīng)放入干燥劑以及吸附微量水分。包裝材料應(yīng)選擇透氣性差、強度高、顏色深為好。
凍干技術(shù)可加工各種蔬菜、水果、魚肉、豆類、調(diào)味品以及咖啡、茶葉、中藥等。
我國是農(nóng)業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產(chǎn)資源，將此類食品資源加工成凍干食品，采用國產(chǎn)的凍干加工設(shè)備，其價格僅為進口設(shè)備的1／4。開發(fā)凍干蔬菜、凍干牛肉干等大宗食品，是一項適合發(fā)展的項目。長期以來，我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在原料或初級加工階段，給人一種技術(shù)含量低的總體感覺。通過開發(fā)凍干蔬菜和肉食等，將提高我國食品的檔次，獲得較高的附加值（每公斤凍干菜按品種為100元~300元）。我國各地都有一些當?shù)氐拿麅?yōu)特產(chǎn)品，經(jīng)過用凍干工藝加工后，就成為脫水的名優(yōu)特產(chǎn)品。
市場凍干食品供不應(yīng)求，凍干食品工業(yè)尚處于發(fā)展期，產(chǎn)量還很低。卻引來了市場的大量求購。這既有市場對凍干食品供不應(yīng)求的外因，也有我國凍干食品生產(chǎn)成本低的內(nèi)因。應(yīng)充分利用開發(fā)的機遇，發(fā)展凍干食品，把地區(qū)農(nóng)副產(chǎn)品深加工。目前，生產(chǎn)的凍干食品，主要包括：湯料、蝦仁、半成品（如雞蛋粉）、保健品（如凍干人參）及方便面調(diào)料（如方便面中的脫水菜、肉?。┑?，年產(chǎn)量不足3000噸。據(jù)預(yù)測到2010年，僅方便面輔料一項，約需凍干食品4萬噸，加上各種快餐配料、湯料、飲料等，每年凍干食品的消費將超過10萬噸，市場對凍干食品的巨大需求，為發(fā)展的凍干食品工業(yè)，提供了大好的機會。
QS真空冷凍干燥機的節(jié)能性
干燥機設(shè)計結(jié)合實際，運用加速器技術(shù)，不斷改善機器性能。
干燥倉內(nèi)和冷阱內(nèi)無運動部件，可免除運動部件引起的一切故障。
采用輻射加熱，物料受熱均勻。
采用捕水冷阱，并可實現(xiàn)快速化霜。
采用真空機組，并可實現(xiàn)油水分離。
采用氨制冷壓機，并聯(lián)集中制冷，多路按需供冷，有利環(huán)保節(jié)能。
采用人工智能模糊控制系統(tǒng)，控制精度高，控制靈活，易于操作掌握。
真空方面：采用“機械泵+水汽冷阱”的模式，而且分設(shè)大抽速的預(yù)抽機組和小功率的維持機組。預(yù)抽約20分鐘后（倉內(nèi)真空達到60Pa），僅用小功率的機組維持升華全過程。這種配置既保證了預(yù)抽時間很短，確保了物料的品質(zhì)，同時也大大降低了機組的能耗。
制冷方面：制冷工藝上 凍干機采用液氨在冷阱列管內(nèi)直接蒸發(fā)制冷方式，液氨直接發(fā)生相變，利用潛熱制冷，可以瞬間帶走大量的熱量。而采用液氨→鹽水→冷阱列管這種間接制冷的方式，一方面在二次熱交換的過程中勢必會有部分冷量被損失；另一方面，在同樣的蒸發(fā)溫度下，間接制冷的冷阱列管表面的溫度要比直冷式冷阱的高6℃，也就是說，在同樣的冷阱列管表面溫度下，間接制冷的蒸發(fā)溫度要更低一些。因此，同功率的機組，直冷式的產(chǎn)冷量要比間接制冷的產(chǎn)冷量高20%；再一方面，間接制冷方式還需要使用大功率的鹽水泵（一臺200m2干燥倉需2臺15KW的鹽水泵），明顯增加了設(shè)備的耗電量。
加熱方面：要想節(jié)能，縮短升華周期是一個很主要的措施。因為在升華期要脫除物料中80%的水分，因此縮短升華期對縮短升華周期起決定性的作用。要縮短升華期，關(guān)鍵是要在升華期提供足夠的升華潛熱。凍干機采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的方法就滿足了這個要求，凍干機的加熱板溫度升溫速度快，加熱溫度可輕松升至130℃（這時，雖然熱板溫度高，但其熱量全部提供給物料作為升華潛熱，物料本身的溫度仍然在0℃以下，所以不僅不會影響到物料的品質(zhì)，相反，由于縮短了加工周期，更加有利于提高凍干產(chǎn)品的品質(zhì)）。而采用水做為加熱媒質(zhì)，加熱板的溫度只能達到95℃，在升華高峰期則只能達到60～70℃，由于無法在升華高峰期提供足夠的升華潛熱，導(dǎo)致升華周期大幅度拉長，也就大幅度地增加了能耗。同時，由于物料的加工周期變長，也會影響凍干產(chǎn)品的品質(zhì)。
控制方面：采用模糊智能控制系統(tǒng)，根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的生產(chǎn)階段，采用不同的控制參數(shù)，確保各系統(tǒng)在生產(chǎn)的全過程都處在加工狀態(tài)下。達到每升華1公斤冰耗電0.53度（包括制冷、真空、加熱和控制等設(shè)備耗電）的要求。
真空冷凍干燥食品
1食品凍干原理
水（H2O）在不同壓力和溫度下，可呈現(xiàn)固態(tài)（冰）、液態(tài)（水）和氣態(tài)（蒸氣）。由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)稱為“蒸發(fā)”，由固態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)稱為“升華”。要實現(xiàn)升華必須具備一定的條件，對于純水來說，這個條件大致是：壓力低于610Pa，溫度低于0℃。由于食品中存在的水不是純水，所以升華的條件略有差異。利用這個原理，人們只要預(yù)先將食品凍結(jié)好，再建立低氣壓條件，并提供適當?shù)纳A潛熱，則食品中的冰即可升華而被脫除掉，這樣就可獲得凍干食品。
2凍干食品的品質(zhì)
凍干食品除易于長期貯存和便于長途運輸外，還有許多的優(yōu)點：
保鮮保營養(yǎng)。由于在低溫和低氣壓（缺氧）條件下生產(chǎn)，能有效地防止物料中某些成份的分解或氧化，也能抑制微生物和酶的有害作用，從而保持了食品的新鮮度和營養(yǎng)成份。
形、色、味不變。在升華過程中，水以分子狀態(tài)由表及里逐步被脫除掉，不破壞組織結(jié)構(gòu)，不帶走天然色素和芳香物質(zhì)，因而形、色、味都幾乎和鮮品一樣。
復(fù)水性好。在升華過程中，食品中的冰晶位置形成了似海綿那樣的微孔，因而凍干食品浸入水中后，很快便能吸水復(fù)原，好似鮮品。
食用方便。由于已洗切好，而且復(fù)水極快，因而直接食用或烹調(diào)都極為方便。
3可凍干的食品
幾乎所有含水的食品都可以進行凍干，但對某些糖分含量或膠質(zhì)含量過高的食品以及共晶點溫度過低的食品，凍干都相對困難。可凍干的各類食品，舉例如下：
凍干蔬菜前景好
凍干蔬菜，是指將新鮮蔬菜快速冷凍后，再送入真空容器中脫水而成的蔬菜。用凍干工藝制成的蔬菜，不僅保持了蔬菜的色、香、味、形，而且大限度地保存了蔬菜中的維生素、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)。食用時只要將該蔬菜加水即可，在幾分鐘內(nèi)就會復(fù)原為新鮮蔬菜。凍干食品不要冷藏設(shè)備，只要密藏包裝后，就可在常溫下長期貯存、運輸和銷售，三五年內(nèi)不變質(zhì)。由于這種食品只有5％的含水量，因此質(zhì)量好、重量輕，可大大降低其經(jīng)營費用。
