刮板式工業(yè)輸送機的結(jié)構(gòu)
(1)傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)由電動機、減速機、聯(lián)軸器組成，是刮板輸送機的動力部分。傳動系統(tǒng)的布置有垂直型和水平型兩種基本形式，也可以根據(jù)現(xiàn)場位置調(diào)整。為便于安裝，傳動裝置下設(shè)計有安裝電動機、減速機的底架。
(2)機頭架
機頭架主要作用是支承頭輪組件。
(3)頭輪組件
頭輪組件由傳動軸、鏈輪、軸承部分組成。鏈輪通過鍵連接在傳動軸上，減速機輸出的動力通過傳動軸和鏈輪傳遞給刮板鏈，使刮板鏈進行無極封閉循環(huán)運動。
(4)刮板鏈
刮板鏈用鏈條、連接環(huán)和刮板組成。刮板通過連接環(huán)連接和固定在鏈條上，通過刮板的推動或拉動來運輸物料。
(5)中間槽
中間槽是刮板輸送機機身的主體，有支承物料和刮板鏈導(dǎo)向的功能。
(6)機尾架
機尾架主要是支承尾輪組件和拉緊裝置。
(7)尾輪組件
尾輪組件由軸、鏈輪、軸承部分組成。
(8)拉緊裝置
拉緊裝置的主要作用是通過絲桿拉動尾部鏈輪軸承座，使尾部鏈輪后移張緊刮板鏈。
注意事項：
1.移溜、新安設(shè)刮板、每班作業(yè)前要先對刮板進行試運轉(zhuǎn)，使刮板鏈轉(zhuǎn)動半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈松緊程度是否跳鏈、漂鏈、掉鏈等，各運轉(zhuǎn)部件有無掛卡和悶車現(xiàn)象，空載運行無問題后再負(fù)載試運轉(zhuǎn)。
對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)與班組、隊長、電鉗工共同處理，處理問題時，先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置，并鎖好，然后掛上停電牌。
2.機器運行時，司機應(yīng)注意觀察運行情況，隨時檢查電動機、減速器、各部軸承的溫度、聲響等有無不正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，作進一步檢查，并排除故障。
3.減速器溫升不得大于70度，電動機溫升不得大于85度。
4.在工作面全長，輸送機不能有過大的彎曲，左右彎曲度不超過3度，以免掉下鏈。
5.刮板機輸送機頭、機尾穩(wěn)固支柱必須齊全有效。刮板機溜槽保持平、穩(wěn)、直，上齊鏈子連接環(huán)的螺栓并擰緊螺帽，刮板齊全。
6.起動后，要注意觀察其運行狀態(tài)，觀察運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，運輸機的鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等要求完好無缺，牢固可靠。
7.運行時，司機不得離開崗位；若要離開，必須停機閉鎖。刮板輸送司機必須隨時注意工作。
刮板式工業(yè)輸送機保養(yǎng)：
１、每班1次檢查刮板外殼底部是否漏料；
２、每周檢查1次設(shè)備各部分，注意刮板鏈條是否變形或斷裂、鏈條連接處開口銷是否脫落；
３、定期清理刮板頭尾滾輪上的纏繞物，初清設(shè)備前的輸送刮板每周清理1次，初清設(shè)備后的輸送刮板每月清理1次；混合機下的刮板應(yīng)每周清理1次頭尾積料；
４、每月為頭尾滾筒軸承加注１次潤滑脂；
５、每月清洗并潤滑傳動鏈條和鏈輪1次；
６、檢查軸承座及減速機在工作過程中的溫升情況，若手觸 １０秒左右感覺燙手則表明溫升過高，應(yīng)查清原因并采取加注潤滑脂或清洗軸承、減速機等相應(yīng)措施；
７、停機前，應(yīng)停止進料運轉(zhuǎn)2分鐘，以便排空物料。
１、每班1次檢查刮板外殼底部是否漏料；
２、每周檢查1次設(shè)備各部分，注意刮板鏈條是否變形或斷裂、鏈條連接處開口銷是否脫落；
３、定期清理刮板頭尾滾輪上的纏繞物，初清設(shè)備前的輸送刮板每周清理1次，初清設(shè)備后的輸送刮板每月清理1次；混合機下的刮板應(yīng)每周清理1次頭尾積料；
４、每月為頭尾滾筒軸承加注１次潤滑脂；
５、每月清洗并潤滑傳動鏈條和鏈輪1次；
６、檢查軸承座及減速機在工作過程中的溫升情況，若手觸 １０秒左右感覺燙手則表明溫升過高，應(yīng)查清原因并采取加注潤滑脂或清洗軸承、減速機等相應(yīng)措施；
７、停機前，應(yīng)停止進料運轉(zhuǎn)2分鐘，以便排空物料。
