鋼絲繩芯輸送帶具有運(yùn)輸量大、運(yùn)輸距離長、運(yùn)輸環(huán)節(jié)少、運(yùn)輸成本低、爬坡性能好、效率高、無污染等優(yōu)點(diǎn)。它已在礦山、港口、倉庫、工廠等方面得到應(yīng)用和推廣。鋼絲繩各項性能指標(biāo)的提高、橡膠與鋼絲繩之間粘合性能的提高以及膠帶結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使鋼絲繩芯輸送帶的質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了飛躍。
隨著中國的工業(yè)化和大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，這種交通方式將得到*的發(fā)展。實(shí)踐證明，特別是長距離、大運(yùn)量、高速帶式輸送機(jī)，采用用鋼絲繩芯輸送帶經(jīng)濟(jì)、可靠、環(huán)保，還能適應(yīng)各種運(yùn)輸條件。
建造“堅固”的鋼絲繩芯
鋼絲繩芯輸送帶采用用鋼絲繩提高強(qiáng)度，大大提高承載能力，可用于高速、大容量、長距離輸送帶。目前，國內(nèi)外都在積極推動用鋼絲繩芯輸送帶逐步取代其他化纖輸送帶。因此，用鋼絲繩輸送帶也叫皮帶鋼絲繩。由于其特殊用途，用鋼絲繩輸送帶對鋼絲繩本身的捻度、機(jī)械性能和涂層提出了要求。阻燃型鋼絲繩輸送帶。
原材料。在原材料選擇上，用鋼絲繩高強(qiáng)度高韌性輸送帶常用的原材料是5.5mm或6.5mm索氏體線材，鋼號為72A~82A。由于生產(chǎn)過程中90%~96%的高壓縮率和加捻過程中對多次變形和高速旋轉(zhuǎn)的適應(yīng)性，對原材料有著極其嚴(yán)格的要求。除了要求原料盤條的主要化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)外，還要求嚴(yán)格控制盤條原料中夾雜物、氣泡、偏析、縮孔等缺陷的數(shù)量和尺寸，嚴(yán)格控制硫、磷等有害元素的含量，確保盤條充分索氏體化。
熱處理。用鋼絲繩輸送帶在生產(chǎn)過程中的高壓縮比要求必須保證前道次熱處理鋼絲成品的索氏體結(jié)構(gòu)，特別是要避免超過2.5毫米規(guī)格的鍍鋅鋼絲在熱處理后發(fā)生脆性斷裂。因此，在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制線材熱處理工藝的各種參數(shù)。根據(jù)熱處理過程質(zhì)量管理體系的管理要求，必須定期進(jìn)行過程質(zhì)量評價，及時發(fā)現(xiàn)影響熱處理質(zhì)量的不利因素并加以改進(jìn)，以確保質(zhì)量控制準(zhǔn)確有效，確保繩索和鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量。
鍍鋅。鋼絲繩根據(jù)鋼絲鋅層的質(zhì)量等級分為*和乙級，用鋼絲繩部分輸送帶采用黃銅涂層，主要由細(xì)橫繩制成。黃銅鍍層與鍍鋅層的區(qū)別在于，黃銅鍍層與橡膠的附著力較好，但防腐性能較差。鋼絲在使用過程中經(jīng)常會因為浸入鋼芯中的水而被腐蝕和斷裂，從而影響輸送帶的使用壽命。然而，鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性，可以延長運(yùn)輸帶的使用。根據(jù)用鋼絲繩輸送帶標(biāo)準(zhǔn)對涂層的要求，B級涂層可選自電鍍鋅工藝或熱鍍鋅斜出線工藝。對于*涂層和較厚涂層，必須采用熱鍍鋅垂直出線工藝。
拉絲。阻燃型鋼絲繩芯輸送帶用鋼絲繩輸送帶用高強(qiáng)度繩索鋼絲是采用高含碳量、高總壓縮率的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的。道次壓縮率一般控制在11%~19%，以便在高強(qiáng)度的基礎(chǔ)上保證高韌性。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)控制好潤滑劑的濃度，注意鋼絲在搬運(yùn)和儲存過程中的防水、防污和防氧化。
扭曲。鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度分為1960兆帕、2060兆帕、2160兆帕、2260兆帕、2360兆帕。
2460兆帕.隨著膠帶行業(yè)的發(fā)展，鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度水平得到了提高。目前，國外鋼絲的抗拉強(qiáng)度水平已超過2750兆帕。鋼絲繩應(yīng)根據(jù)表1中規(guī)定的額定抗拉強(qiáng)度進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。鋼絲的測量抗拉強(qiáng)度不得小于標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度的95%。直徑大于或等于0.5毫米的鋼絲必須進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗，鋼絲扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。對于直徑小于0.5毫米的鋼絲，應(yīng)采用打結(jié)拉伸試驗代替扭轉(zhuǎn)試驗。鋼絲進(jìn)行打結(jié)拉伸試驗時，打結(jié)應(yīng)系在試樣中間，其能承受的拉力不得小于其標(biāo)稱斷裂力的55%。此外，輸送帶的用鋼絲繩必須參與橡膠的硫化，因此它必須具有良好的附著力和表面涂覆率。在扭轉(zhuǎn)過程中，輸送帶的用鋼絲繩應(yīng)保證其松弛和平直，殘余扭轉(zhuǎn)不超過4圈，固定長度與用戶要求長度的偏差不超過10米。
對于用鋼絲繩，輸送帶的捻制，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)訂單的數(shù)量合理安排左右捻的生產(chǎn)量，并根據(jù)捻距的要求計算半成品股的長度。由于膠帶的特殊性，沒有必要強(qiáng)調(diào)其柔軟性，在半成品股不松散、無應(yīng)力的情況下，盡可能采用大的捻距和開放式結(jié)構(gòu)。為了提高膠的滲透率，需要合理的配絲和配股。根據(jù)用鋼絲繩，輸送帶強(qiáng)度高、捻距大的特點(diǎn)，為了滿足無松動、無應(yīng)力、平整度好、殘余扭矩小的特點(diǎn)，必須合理配置預(yù)變形參數(shù)。后部變形采用多組低壓減徑，應(yīng)合理選擇輪徑和輪組間距，不同直徑的鋼絲繩應(yīng)選擇不同的工藝參數(shù)，以保證輸送帶用鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)質(zhì)量。同時，清潔生產(chǎn)必須在加捻過程中做好。表面應(yīng)無油、水、污垢、氧化和其他雜質(zhì)。鋼絲應(yīng)無劃痕、壓扁、硬彎和外露的插入式線頭。左、右扭轉(zhuǎn)方向應(yīng)標(biāo)記在成品工字輪的表面上。
