氣流式烘干機一般只適用于物料非結(jié)合水進行表面蒸發(fā)的恒速烘干過程。實踐表明，這些狀態(tài)水分存在下，顆粒狀物料均可在氣流烘干管中進行烘干，較終獲得含水率為0.3%~0.5%的產(chǎn)品。對于濕分在物料內(nèi)作擴散遷移的濕物料，則*不適用于氣流烘干過程。
特點
1．干燥強度大，設(shè)備投資省。氣流干燥設(shè)備的處理較大，水份蒸發(fā)能力大，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備所*的。
2．自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時物料全程在管道中進行，干燥時間極短(只有2—10秒)，在此期間，熱量主要用于水份蒸發(fā)，物料自身溫度上升不多，溫度對產(chǎn)品影響較小。因此產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。
3.設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇?；拘陀煽諝膺^濾器、加熱器、加料器、干燥管、旋風(fēng)干燥器、旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器、風(fēng)機等組成。用戶可根據(jù)物料條件及工藝要求配置設(shè)備。
4.加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)設(shè)備所在地的條件選用，可選擇電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃煤熱風(fēng)爐、燃氣熱風(fēng)爐及蒸汽+電加熱等組合型式。
5. 烘干時間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸，無污染，質(zhì)量好。
6. 基本型氣流烘干設(shè)備，適用于松散狀、粘性的小粉體物料，粘性較大的需要配置干粉返混裝置。
氣流式烘干機
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格(m) | 筒體容積 | 生產(chǎn)能力 | 安裝斜度 | 較高進氣溫度 | 主電動機 | 總重量 |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9～2.4 | 3～5 | 700～800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4～3.0 | 3～5 | 700～800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5～5.7 | 3～5 | 700～800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3～6.6 | 3～5 | 700～800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7～7.1 | 3～5 | 700～800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5～8.1 | 3～5 | 700～800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6～9.5 | 3～5 | 700～800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7～12.2 | 3～5 | 700～800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4～14.2 | 3～5 | 700～800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0～16.2 | 3～5 | 700～800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5～16.9 | 3～5 | 700～800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4～21.7 | 3～5 | 700～800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3～24.1 | 3～5 | 700～800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2～26.5 | 3～5 | 700～800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.4～34.0 | 3～5 | 700～800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1～37.7 | 3～5 | 700～800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7～47.1 | 3～5 | 700～800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9～53.6 | 3～5 | 700～800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8～76.0 | 3～5 | 700～800 | 160 | 135 |
