營(yíng)養(yǎng)大米生產(chǎn)線簡(jiǎn)介:
一、人造大米生產(chǎn)線工藝流程:工程大米生產(chǎn)線人造大米加工機(jī)械
原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥→冷卻→包裝
二、營(yíng)養(yǎng)大米生產(chǎn)線設(shè)備配置
拌粉機(jī)→上料機(jī)→擠壓機(jī)→震動(dòng)篩→風(fēng)送機(jī)→多層烤箱→冷卻輸送機(jī)→包裝機(jī)
三、技術(shù)參數(shù):
型號(hào) 參 數(shù) | SSE100 強(qiáng)化大米生產(chǎn)線 | DSE70 人造大米生產(chǎn)線 | DSE85 營(yíng)養(yǎng)大米生產(chǎn)線 |
主機(jī)功率 | 30kw | 45KW | 90KW |
裝機(jī)容量 | 110kw | 110KW | 180KW |
實(shí)際耗電 | 70kw | 70KW | 120KW |
生產(chǎn)能力 | 100-120kg/h | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 16×1.3×2.4 | 16×1.3×2.4 | 25×1.3×2.4 |
四、人造大米生產(chǎn)線工藝組成:再造米 強(qiáng)生米生產(chǎn)線復(fù)合營(yíng)養(yǎng)大米生產(chǎn)線
1、拌粉機(jī):將米粉單獨(dú)或者混合部分添加劑,添加一定量的水分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
2、上料機(jī):利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗,確保上料方便快捷。
3、擠壓機(jī):有專門(mén)控制柜,在高壓環(huán)境下,擠壓出大米顆粒,調(diào)節(jié)工藝與更換模具可生產(chǎn)不同形狀的米粒。
4、震動(dòng)篩:擠出的顆粒含有一點(diǎn)溫度與粘度,通過(guò)震動(dòng)篩使顆粒攤開(kāi)避免黏在一起。
5、風(fēng)送機(jī):將產(chǎn)品輸送到烤箱,提升機(jī)的高度根據(jù)烤箱確定。
6、多層烤箱:烤箱多為電烤箱,溫度在0-200度之間通過(guò)控制柜自行調(diào)節(jié),內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋,烘烤時(shí)間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié),減去顆粒水分,增加保質(zhì)期;
7、冷卻輸送機(jī):烘完的顆粒含有一定溫度,通過(guò)冷卻達(dá)到室溫保證包裝質(zhì)量。
濟(jì)南鼎潤(rùn)機(jī)械質(zhì)量控制:
1.設(shè)計(jì)控制
技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗(yàn)的實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué),合理的設(shè)計(jì),并編制設(shè)備制造的全過(guò)程工藝卡片。
2.采購(gòu)控制
確立供方名單,并對(duì)供方進(jìn)行嚴(yán)格的考察和比較,遵循優(yōu)質(zhì)原則,建立供方檔案,同一品種的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件,能夠正常供貨的供方不得少于三家。
3.生產(chǎn)控制
生產(chǎn)必須以技術(shù)文件為依據(jù),對(duì)每工序的已加工合格品必須加以標(biāo)識(shí),關(guān)鍵零部件標(biāo)識(shí)要明確,保證產(chǎn)品的可追溯性。
4.檢驗(yàn)控制
●由專職檢驗(yàn)人員對(duì)原材料及外購(gòu),外協(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn),批量較大的可抽檢,但抽檢不得低30%,關(guān)鍵的,精密的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件必須全檢。
●自制件的加工必須進(jìn)行自檢,互檢,復(fù)檢,總檢,全部合格方可定為合格品。
●成品可以在廠內(nèi)裝機(jī)并啟動(dòng)的,在廠內(nèi)啟動(dòng)試機(jī)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可出廠;不能在廠裝機(jī)的必須分階段嚴(yán)格檢驗(yàn),在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機(jī)成功,出具檢驗(yàn)合格證。