淺談全自動數(shù)控大棚彎管機加工提高效率
通常來說，設(shè)備與常規(guī)型全自動數(shù)控大棚彎管機和數(shù)控彎管機有所不同，它并沒有夾緊裝置采用一個模具型腔來進行管材的固定，或者采用雙邊夾緊根據(jù)加工的要求和彎曲半徑大小的不同來進行設(shè)備的訂制。
但是由于不采用抽芯彎管，所以在對于大直徑的管材及薄壁不銹鋼管的彎曲加工是不合適的，并不是適合各種材料的管材彎曲加工，這就是為什么我們要說是專機訂制，由于采用的加工工件的特殊或效率要求不同，采用專機彎管加工更加高效率、更加合適，這就是為什么這幾年公司一直在倡導(dǎo)要真正實現(xiàn)滿足于用戶的實際需求的管材彎曲加工機床。
由于全自動數(shù)控大棚彎管機顯示器在常時間工作下以及使用環(huán)境的影響，如顯示器無法顯示及某些功能按鍵無法操作等問題的發(fā)生，一般NC型微電腦控制顯示器在使用過程中是很少會出現(xiàn)問題的，但由于機型過老以及環(huán)境潮濕等原因，還是無法避免故障問題的發(fā)生，在按鍵故障下及顯示器無法顯示等問題，我們需要進行返廠進行維修的。
數(shù)控彎管機的技術(shù)特點
設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，*地妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。
彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機器zui大彎曲速度的20％--40％為宜。
在討論中國數(shù)控彎管機行業(yè)發(fā)展趨勢之前，我們先分析數(shù)控彎管機的技術(shù)條件，數(shù)控彎管機在很多行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，而每個行業(yè)的管道都有其特點的特點，如：航空航天領(lǐng)域的數(shù)控彎管機通常需要高精度、高的柔性；船舶制造業(yè)的數(shù)控彎管機需要特別大的輸出扭矩和對大規(guī)格管件的裝卸方便問題；汽車制造業(yè)則需要具備特別高的生產(chǎn)節(jié)拍和可靠性及耐用性。
數(shù)控彎管機的技術(shù)特點
設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，*地妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。
彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機器zui大彎曲速度的20％--40％為宜。
在討論中國數(shù)控彎管機行業(yè)發(fā)展趨勢之前，我們先分析數(shù)控彎管機的技術(shù)條件，數(shù)控彎管機在很多行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，而每個行業(yè)的管道都有其特點的特點，如：航空航天領(lǐng)域的數(shù)控彎管機通常需要高精度、高的柔性；船舶制造業(yè)的數(shù)控彎管機需要特別大的輸出扭矩和對大規(guī)格管件的裝卸方便問題；汽車制造業(yè)則需要具備特別高的生產(chǎn)節(jié)拍和可靠性及耐用性。
