廢氣焚燒爐運行維護(hù)方法

廢氣焚燒爐運行維護(hù)自動干燥床干燥裝置廢氣焚燒爐的焚化爐,然后到階段在了下水道的格柵中,爐篦,高溫?fù)]發(fā),開裂,爐篦驅(qū)動脈沖功率器件在空中扔垃圾,逐漸陷入下一個層次的爐篦,高分子材料開裂和其他物質(zhì)燃燒。因此，直到最終燒成灰坑，自動排渣裝置。燃燒的空氣被爐篦上的氣孔噴出來，與垃圾混在一起，垃圾被懸浮在空氣中。揮發(fā)性和裂化材料進(jìn)入第二階段燃燒室，進(jìn)一步熱解和燃燒，煙氣未燒成第三燃燒室進(jìn)行燃燒;高溫?zé)煔饧訜岜砻婕訜嵴羝仩t，同時冷卻后煙氣排放。

廢氣焚燒爐廢物處理可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢物、家居廢物、醫(yī)院廢物、廢橡膠輪胎等。燃燒熱效率高，正常燃燒熱效率超過80%，即使?jié)穸群艽?，燃燒熱效率也超過70%。由于使用了許多特殊的設(shè)計和高水平的自動化，所以垃圾焚燒廠的操作和維護(hù)成本較低，所以運行的人員較少(包括爐灰，只有兩個人)，維護(hù)工作量較少。經(jīng)過近20年的高可靠性運行表明，焚燒爐故障率非常低，每年運行超過8000小時，總利用率超過95%。排放控制水平高，由于使用了兩期煙氣再燃和的煙氣處理設(shè)備，煙氣已經(jīng)得到充分的處理。

廢氣焚燒爐另一種是爐內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)的燃燒空氣，所需的氧氣量。在上述燃料、水和空氣供應(yīng)正常后，醫(yī)療廢物被送入爐體，直到爐溫上升到一定高度。在燃料燃燒和小孔高壓射流作用下，爐膛內(nèi)的廢物是干燥、熱解和焚化的。充分燃燒的黑煙G-L熱交換器,使用套冷卻水吸收的熱量的煙氣冷卻,生產(chǎn)或使用的熱水的煙氣溫度降至600攝氏度,熱交換器使用軟化水的水套,防止管污垢對傳熱效果和安全效果和使用壽命。通過對半干吸收塔冷卻后煙氣的熱交換，煙氣中含有酸性氣體和噴霧霧化和堿式攻擊反應(yīng)，煙氣可以迅速冷卻到200度，以防止低溫下二惡英的再生。