氨分解爐膽 氨減壓閥 鎳觸媒

氨分解制氫及純化系統(tǒng)

㈠液氨儲(chǔ)罐 

液氨儲(chǔ)罐為圓柱形儲(chǔ)罐，罐上裝有進(jìn)出氨口二只，罐體顏色為黃色,有200KG和400KG二種型號(hào),同時(shí)可配備國(guó)標(biāo)YQA-441氨減壓閥或進(jìn)口美國(guó)FISHER（羅斯蒙特627-496系列）減壓閥.

㈡氨分解制氫裝置

液氨經(jīng)減壓后在汽化內(nèi)汽化再進(jìn)入分解爐，分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸媒，在800～850℃溫度下進(jìn)行分解，形成75%的氫氣和25%的氮?dú)?。分解后的高溫氣體在熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進(jìn)行熱交換，分解氣降溫，同時(shí)氣氨升溫并過熱，然后進(jìn)入分解爐。分解氣進(jìn)入裝有5A分子篩的干燥器除去殘余水分及其他雜質(zhì)。而干燥器一般設(shè)置二臺(tái)，一臺(tái)吸附干燥氨分解氣，另一臺(tái)在加熱狀態(tài)下（一般在300-350℃）解吸出其中的水分及殘余氨，從而達(dá)到再生，重復(fù)使用的效果。

*采用*進(jìn)技術(shù)，分解爐體采用立式圓筒形結(jié)構(gòu)，爐膽結(jié)構(gòu)為梅花型柱狀結(jié)構(gòu),電熱材料均勻地環(huán)繞在分解爐膽的四周，這種結(jié)構(gòu)加熱均勻性好，熱利用率高。

*分解爐膽我公司選用上鋼五廠310S耐熱不銹鋼管,增強(qiáng)了爐膽的抗腐蝕性,進(jìn)氨管采用雙層進(jìn)口合金鋼同時(shí)加厚進(jìn)氨管的厚度，避免了氨在高溫下對(duì)鋼的強(qiáng)腐蝕性。

*在電熱材料的選型上,根據(jù)氨分解爐的使用溫度，選用上海合金材料廠Cr20Ni80電熱扁帶作為加熱元件，該材料耐高溫,壽命廠。 

*核心保溫材料硅酸鋁纖維采用真空吸濾的方法成型并加以表面五次以上的強(qiáng)化。使得保溫材料有質(zhì)輕而高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，*的結(jié)構(gòu)決定了該材料的傳熱系數(shù)比同類產(chǎn)品低15%。

*電器控制選用可控硅控制，減少了電熱元件的通斷電次數(shù)，延長(zhǎng)了電熱元件的使用壽命，同時(shí)避免了使用接觸器控制的工作噪聲。

*氨減壓閥門采用美國(guó)FISHER（羅斯蒙特627系列）公司閥，減壓穩(wěn)壓效果好，運(yùn)行壽命長(zhǎng)。

㈢氨分解純化裝置

純化裝置利用5A分子篩的大比表面積和極性吸附達(dá)到對(duì)水和殘余氨的深度吸附。分解后的氮?dú)浠旌蠚膺M(jìn)入干燥器，除去殘余水分及其他雜質(zhì)。純化裝置采用雙吸附塔流程，一臺(tái)吸附干燥氨分解氣，另一臺(tái)在加熱狀態(tài)下（一般在300-350℃）解吸出其中的水分及殘余氨，從而達(dá)到再生的目的。吸附塔采用內(nèi)外筒式結(jié)構(gòu)，避免了分子篩的過熱燒結(jié)，保證了分子篩的使用壽命。選用優(yōu)質(zhì)閥門，密封可靠，無(wú)內(nèi)泄露，保證了產(chǎn)品氣的純度。