放料閥試驗(yàn)壓力

準(zhǔn)參照采用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用放料閥的壓力試驗(yàn)》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了放料閥壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于放料閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。
2術(shù)語(yǔ)
2．1放料閥試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)時(shí)放料閥內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
2．2放料閥殼體試驗(yàn)
對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)放料閥外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
2．3放料閥密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．4放料閥上密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．5放料閥試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。
3試驗(yàn)項(xiàng)目
壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：
a．放料閥殼體試驗(yàn)；
b．放料閥上密封試驗(yàn)（具有上密封結(jié)構(gòu)的放料閥應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）；
c．放料閥密封試驗(yàn)。
4實(shí)驗(yàn)要求
4．1每臺(tái)放料閥出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4．2在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對(duì)放料閥涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過(guò)漆的庫(kù)存放料閥，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。
4．3放料閥密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的放料閥，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使放料閥受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
4．5如無(wú)特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4．6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；
a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除放料閥腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
4．8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
4．9放料閥試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4．9．1放料閥殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。

注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí)，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。

4．9．3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4．10試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。

4．10．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。

4．10．3放料閥試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。
5試驗(yàn)方法和步驟
應(yīng)*行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
5．1上密封試驗(yàn)
封閉放料閥進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果放料閥設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），放料閥處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗(yàn)
封閉放料閥進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對(duì)殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的放料閥，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
放料閥閘閥球閥旋塞閥封閉放料閥兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放放料閥一端的壓力。放料閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的放料閥也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力

截止閥隔膜閥應(yīng)在對(duì)閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對(duì)于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力

蝶閥應(yīng)沿著對(duì)密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對(duì)稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

止回閥應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

6評(píng)定指標(biāo)
6．1殼體試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見(jiàn)滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無(wú)特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。
6．2上密封試驗(yàn)
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。
6．3密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏量見(jiàn)表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬?gòu)椥悦芊夥帕祥y，B、C、D級(jí)適用于金屬密封放料閥。其中：B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的放料閥，D級(jí)適用于一般的放料閥。各類放料閥的zui大允許泄漏量（等級(jí)）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬?gòu)椥悦芊夥帕祥y按*要求，金屬密封放料閥按D級(jí)要求。如用戶要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

放料閥主要零件材料介紹

制造放料閥零件材料很多，包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。 制造放料閥零件的材料要根據(jù)下列因素來(lái)選擇： 1 、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。 2 、該零件的受力情況以及在放料閥結(jié)構(gòu)中所起作用。 3 、有較好的工藝性。 4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
　　 閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料 閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是放料閥主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“ 放料閥的壓力與溫度等級(jí)” 的規(guī)定。常用材料有下面幾種：
一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa ，溫度為－10℃ ～200℃ 的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號(hào)為：HT200 、HT250 、HT300 、HT350 。

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa ，溫度為－30 ～300℃ 的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號(hào)有：KTH300—06 、KTH330—08 、KTH350—10 。

三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa ，溫度為－30 ～350℃ 的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT400—15 、QT450—10 、QT500—7 。鑒于目前國(guó)內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PN≤2.5MPa ，放料閥還是采用鋼制放料閥為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa ，溫度低于120℃ 的腐蝕性介質(zhì)。

五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa ，溫度為－30 ～425℃ 的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1 、WCB 、ZG25 及優(yōu)質(zhì)鋼20 、25 、30 及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn 。 六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40 ～250℃ 的蒸汽介質(zhì)，常用牌號(hào)為ZGnSn10Zn2（ 錫青銅），H62 、Hpb59—1 （黃銅）、QAZ19—2 、QA19—4（ 鋁青銅） 。

七、高溫鋼：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA 、溫度≤570℃ 的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號(hào)有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌號(hào)。具體選用必須按照放料閥壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定
。 八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa, 溫度≥—196℃ 乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 。

九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃ 硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10< 耐硝酸> ，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti< 耐酸和尿素> 。
放料閥密封面材料

　　密封面是放料閥zui關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到放料閥的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。 通常分兩大類：
（一） 軟質(zhì)材料 1 、 橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等） 2 、 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
（二） 硬密封材料 1 、 銅合金（用于低壓放料閥） 2 、 鉻不銹鋼（用于普通高中壓放料閥） 3 、 司太立合金（用于高溫高壓放料閥及強(qiáng)腐蝕放料閥） 4 、 鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

放料閥閥桿材料

閥桿在放料閥開啟和關(guān)閉過(guò)程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。
一、碳素鋼
用于低壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)300℃ 的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5 普通碳素鋼。
用于中壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃ 的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35 優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
二、合金鋼
用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃ 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用40Cr （鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)540℃ 的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA 滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)570℃ 的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。
三、不銹耐酸鋼S
用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃ 的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13 、2Cr13 、3Cr13 鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2 、1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr18Ni12Mo3Ti 等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。
四、耐熱鋼
用于介質(zhì)溫度不超過(guò)600℃ 的高溫放料閥時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。

放料閥閥桿螺母材料

閥桿螺母在放料閥開啟和關(guān)閉過(guò)程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。
一、銅合金 銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對(duì)于Pg<1.6Mpa 的低壓放料閥可采用ZHMn58-2-2 鑄黃銅。對(duì)Pg16-6.4Mpa 的中壓放料閥可采用ZQAL9-4 無(wú)錫青銅。對(duì)于高壓放料閥可采用ZHAL66-6-3-2 鑄黃銅。
二、鋼 當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)，可選用35 、40 等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13 、1Cr18Ni9 、Cr17Ni2 等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。
1 、用于電動(dòng)放料閥上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
2 、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對(duì)銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

放料閥緊固件、填料及墊片材料

一、緊固件材料 緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在放料閥上直接承受壓力，對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時(shí)可按表5-1 選擇。

表5-1
選用合金鋼材料時(shí)必須經(jīng)過(guò)熱處理。對(duì)緊回件有特殊耐腐蝕要求時(shí)，可選用Cr17Ni2 、2Cr13 、1Cr18Ni9 等不銹耐酸鋼。

二、填料材料
在放料閥上，填料是用來(lái)充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。
1 、 對(duì)填料的要求
1 ） 耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。
2 ） 密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。
3 ） 摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2 、 填料的種類 填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：
1 ）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來(lái)新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃ 以下的低壓放料閥；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃ 的放料閥。近年來(lái)使用橡膠O 型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃ 以下。高溫高壓放料閥上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
2 ）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。

3 、 填料的選擇 選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來(lái)選擇，常用的材料有以下幾種：
1 ）油浸石棉繩，可按表5-2 選擇。
2 ）橡膠石棉繩：可按表5-3 選擇。
3 ）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃ 以上，壓力可以達(dá)到16Mpa ，一般適用于高壓蒸汽上。近后來(lái)又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。
4 ）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過(guò)200℃ 。一般采用壓制或棒料車制而成，形狀如圖5-1 所示。

表5-2
注：形狀代號(hào)F 表示方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y 表示圓的，中間是一扭制芯子, 外邊是一至多層編結(jié)；N 表示扭制的。

表5-3

三、墊片材料
墊片是用來(lái)充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。
1 、 對(duì)墊片的要求 墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。
2 、 墊片材料的種類和選擇 墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。金屬墊片的材料一般用08 、10 、20 優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13 、1Cr18Ni9 不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓放料閥。非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達(dá)到密封。適用于低溫低壓放料閥。墊片材料可按表5-4 選擇。

表5-4

制造放料閥零件材料很多，包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。
制造放料閥零件的材料要根據(jù)下列因素來(lái)選擇：
1 、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。
2 、該零件的受力情況以及在放料閥結(jié)構(gòu)中所起作用。
3 、有較好的工藝性。
4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的

放料閥標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 12225—1989  通用放料閥  銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T 12226—1989  通用放料閥  灰鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T 12227—1989  通用放料閥  球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T 12228—1989  通用放料閥  碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T 12229—1989  通用放料閥  碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12230—1989  通用放料閥  奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件

JB/T 5300—1991  通用放料閥  材料

JB/T 6438—1992  放料閥密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求

JB/T 7248—1994  放料閥用低溫鋼鑄件技術(shù)條件

JB/T 7744—1995  放料閥密封面等離子弧堆焊用合金粉末

GB/T 13927—1992  通用放料閥  壓力試驗(yàn)

JB/T 5296—1991  通用放料閥  流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法

JB/T 6439—1992  放料閥受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)

JB/T 6440—1992  放料閥受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)

JB/T 6899—1993  放料閥的耐火試驗(yàn)

JB/T 6902—1993  放料閥鑄鋼件液體滲透檢查方法

JB/T 6903—1993  放料閥鍛鋼件超聲波檢查方法

JB/T 6904—1993  氣瓶閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

JB/T 7748—1995  放料閥清潔度和測(cè)定方法

JB/T 7927—1999  放料閥鑄鋼件  外觀質(zhì)量要求

JB/T 9092—1999  放料閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

放料閥檢修、維修

清潔要求

經(jīng)常保持放料閥外部和活動(dòng)部位的清潔，保護(hù)放料閥油漆的完整。放料閥上的灰塵用壓縮空氣吹掃，放料閥上殘留的油和介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應(yīng)定期拆卸沖洗，防止堵塞。

定期潤(rùn)滑

放料閥梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動(dòng)部位，應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，防止銹蝕及卡死。露在外部的潤(rùn)滑部位，如螺紋等應(yīng)注入二硫化鉬潤(rùn)滑，既不污染灰塵，又能很好潤(rùn)滑；對(duì)于旋塞閥等，應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，防止磨損及泄漏。

定期維護(hù)

閥體要完好，閥件應(yīng)齊全、完好，螺紋、螺母應(yīng)擰緊防止松動(dòng)，填料壓件應(yīng)及時(shí)擰緊，缺失零件應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)齊。此外，放料閥不允許敲打、放置重物或站人，以免損壞放料閥。

驅(qū)動(dòng)裝置靈活

驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)外面清潔；密封良好，密封部位應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏；傳動(dòng)部位應(yīng)定期潤(rùn)滑，放置銹蝕或卡死；確保驅(qū)動(dòng)裝置工作正常自如，執(zhí)行操作準(zhǔn)確無(wú)誤。

放料閥常見(jiàn)問(wèn)題處理

在實(shí)際生產(chǎn)裝置中，一般放料閥的泄漏情況有以下幾種情況：

閥板變形所引起的介質(zhì)泄漏，呈滲流或小流量連續(xù)排放；

閥體內(nèi)有雜物，關(guān)閉不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈小流量泄漏；

密封面操作造成密封不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈滲漏狀泄漏；

閥桿卡死致使放料閥無(wú)法關(guān)閉所造成的介質(zhì)泄漏，這樣的泄漏往往在一定時(shí)間內(nèi)造成相當(dāng)程度的泄漏和污染；

密封填料不嚴(yán)密所造成的介質(zhì)泄漏，一般表現(xiàn)為滲漏，但量較?。?/p>

閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏，一般也是表現(xiàn)為滲漏，量較?。?/p>

制造工藝上的問(wèn)題所引起放料閥泄漏，多為滲漏型。

當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時(shí)有效地排除故障，還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使放料閥保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見(jiàn)下表：

放料閥的維修及檢查

這方面存在的問(wèn)題主要有：放料閥維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成放料閥失修滲漏或開關(guān)不靈；放料閥未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油；放料閥檢修后未關(guān)閉，或者拆除放料閥后未封堵管口；放料閥塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)放料閥的檢查，力爭(zhēng)做到防患于未然。

放料閥月檢查的主要內(nèi)容：

閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；

啟閉狀態(tài)是否正常；

閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象；

將平時(shí)常開或常閉的放料閥轉(zhuǎn)動(dòng) 1~2 圈或做 1 次升降試驗(yàn)；

對(duì)常開或常閉放料閥閥桿部位潤(rùn)滑；

檢查和調(diào)試氣動(dòng)放料閥的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)。

每半年至少應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的行程控制器、開度指標(biāo)器做 1 次調(diào)試。

每?jī)赡陮?duì)使用 5 年以上的放料閥檢查抽檢 10% 以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)，放料閥解體檢查的主要內(nèi)容：

閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密，有無(wú)缺陷；

閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；

閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無(wú)缺陷；

閥蓋和閥體有無(wú)裂紋，接合是否良好；

墊片、填料、螺栓等是否安全，有無(wú)缺陷。

放料閥安裝指南

放料閥的安裝要求

放料閥安裝的質(zhì)量好壞，直接影響以后放料閥的使用，因此，應(yīng)引進(jìn)施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視。

放料閥的安裝應(yīng)按照放料閥使用說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工過(guò)程中要認(rèn)真檢查，精心施工。放料閥安裝前，應(yīng)試壓合格后才進(jìn)行安裝，仔細(xì)檢查放料閥的規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，檢查放料閥各零件是否完好，啟閉放料閥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，密封面有無(wú)損傷等，確認(rèn)無(wú)誤后，即可進(jìn)行安裝。

放料閥安裝時(shí)，放料閥的操作機(jī)構(gòu)離操作地面zui宜在 1.2m 左右，將與胸口相齊。當(dāng)放料閥的中心與手輪離操作地面超過(guò) 1.8m 時(shí)，應(yīng)對(duì)操作較多的放料閥和安全閥設(shè)置操作平臺(tái)。放料閥較多的管道，放料閥盡量集中在平臺(tái)上，以便操作。。

對(duì)超過(guò) 1.8m 并且不經(jīng)常操作的單個(gè)放料閥，可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)備。當(dāng)放料閥安裝在操作面以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿，地閥應(yīng)設(shè)置地井，為安全起見(jiàn)，地井應(yīng)加蓋。

水平管道上的放料閥的閥桿，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕放料閥出事故。落地放料閥不要歪斜安裝，以免操作不方便。

并排管線上的放料閥，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于 100mm，如管距較窄，應(yīng)將放料閥錯(cuò)開擺列。

對(duì)開啟力大，強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的放料閥，安裝前要設(shè)置閥架支承放料閥，減少啟動(dòng)應(yīng)力。

安裝放料閥時(shí)，靠近放料閥的管子使用管鉗，而放料閥本身則要使用普通扳手。同時(shí)，安裝時(shí)，要使放料閥處于半閉狀態(tài)，防止放料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和變形。

放料閥正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合放料閥結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的放料閥應(yīng)按工藝管道的要求安裝。放料閥的布置要方便合理，操作人員容易接近放料閥，對(duì)于升降閥桿式放料閥，要留出操作空間所有放料閥的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。

放料閥連接面的安裝

安裝端部采用螺紋連接的放料閥，應(yīng)使螺紋擰入放料閥的深淺適宜，螺紋擰入過(guò)深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過(guò)淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進(jìn)泄漏。同時(shí)螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到放料閥內(nèi)腔。

對(duì)于法蘭端部連接的放料閥，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對(duì)正。放料閥法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。防止在放料閥安裝時(shí)強(qiáng)制連接擰緊，產(chǎn)生一個(gè)附加殘余力。

安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動(dòng)和可能影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷放料閥的密封面或堵塞放料閥。

安裝焊接端部連接放料閥，應(yīng)先組對(duì)點(diǎn)焊后放料閥兩端焊口，開啟放料閥，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對(duì)焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等，需要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線或超控檢查。

較重放料閥的安裝

安裝較重的放料閥時(shí)（DN>100），應(yīng)用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系在放料閥的法蘭或支架上，不應(yīng)系在放料閥的手柄式閥桿上，以免損壞放料閥。

放料閥操作中注意事項(xiàng)：

防止放料閥錯(cuò)開、錯(cuò)關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個(gè)放料閥的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進(jìn)行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關(guān)，結(jié)果，開工時(shí)，370℃ 的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進(jìn)裝置停工。

低溫在 0℃ 以下的季節(jié)，對(duì)停用的放料閥，要主要防凍，及時(shí)打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對(duì)不能排除的和間斷工作的放料閥要采取保暖措施。

對(duì)高溫下工作的放料閥，當(dāng)溫度升高到 200℃ 以上，螺栓受熱伸長(zhǎng)，容易使放料閥密封不嚴(yán)，需要時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊”，熱緊時(shí)，不宜在放料閥全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，再開啟困難。

放料閥泄漏時(shí)，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時(shí)處理，不能解決的要維修工及時(shí)處理。

放料閥填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，壓得太緊，會(huì)增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。放料閥工作時(shí)，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏引起危險(xiǎn)。