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IR耐腐蝕保溫泵

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產(chǎn)品介紹性能參數(shù)/型號(hào)意義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/安裝尺寸故障原因及排除方法IR型耐腐蝕保溫泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵系列,是IH型化工離心泵的派生產(chǎn)品,主要用于化工、化纖、石油、食品、制藥等行業(yè)輸送溶液介質(zhì)凝固點(diǎn)(或結(jié)晶點(diǎn)溫度)高,具有腐蝕性的高溫液體。常溫時(shí)泵的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa 流量Q=3.4~460m3/h泵輸送介質(zhì)溫度不高于250℃ 揚(yáng)程H=3.6~132m注:根據(jù)用戶需要,我廠還可以生產(chǎn)其它材料的保溫泵。性能范圍 流量Q:6.3~400m3/h;揚(yáng)程H:5~125m; 轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min;配帶功率:0.55-110kW;進(jìn)口直徑:50-200m工作壓力:1.6MPa結(jié)構(gòu):IR型保溫泵系臥式徑向部分后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu),檢修時(shí)不用拆卸管路。有體是軸向吸入,徑向排出中間支承。軸承用稀油潤(rùn)滑,軸承架裝有油位計(jì)和水冷裝置。泵的保溫蒸氣管路通過(guò)法蘭或絲口與外界保溫蒸汽系統(tǒng)聯(lián)接。泵與電動(dòng)機(jī)連接選用加長(zhǎng)便拆式聯(lián)軸器型號(hào)意義型號(hào)流量(m3/h)揚(yáng)程(m)轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī)......

詳細(xì)介紹

IR型耐腐蝕保溫泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵系列,是IH型化工離心泵的派生產(chǎn)品,主要用于化工、化纖、石油、食品、制藥等行業(yè)輸送溶液介質(zhì)凝固點(diǎn)(或結(jié)晶點(diǎn)溫度)高,具有腐蝕性的高溫液體。
常溫時(shí)泵的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa 流量Q=3.4~460m3/h
泵輸送介質(zhì)溫度不高于250℃ 揚(yáng)程H=3.6~132m
注:根據(jù)用戶需要,我廠還可以生產(chǎn)其它材料的保溫泵。

性能范圍

流量Q:6.3~400m3/h;
揚(yáng)程H:5~125m;
轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min;
配帶功率:0.55-110kW;
進(jìn)口直徑:50-200m
工作壓力:1.6MPa

結(jié)構(gòu):
IR型保溫泵系臥式徑向部分后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu),檢修時(shí)不用拆卸管路。
有體是軸向吸入,徑向排出中間支承。
軸承用稀油潤(rùn)滑,軸承架裝有油位計(jì)和水冷裝置。
泵的保溫蒸氣管路通過(guò)法蘭或絲口與外界保溫蒸汽系統(tǒng)聯(lián)接。
泵與電動(dòng)機(jī)連接選用加長(zhǎng)便拆式聯(lián)軸器

型號(hào)意義

型號(hào) 流量
(m3/h)
揚(yáng)程
(m)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
電機(jī)功率 (kw) 效率(%) 必需汽蝕余量
 IR50-32-125 12.5 20 2900 2.2 51 2.0
6.3 5 1450 0.55 45 2.0
 IR50-32-160 12.5 32 2900 3 46 2.0
6.3 8 1450 0.55 40 2.0
 IR50-32-200 12.5 50 2900 5.5 39 2.0
6.3 12.5 1450 1.1 33 2.0
 IR50-32-250 12.5 80 2900 11 33 2.0
6.3 20 1450 2.2 27 2.0
 IR65-50-125 25 20 2900 3 62 2.0
12.5 5 1450 0.55 55 2.0
 IR65-50-160 25 32 2900 5.5 57 2.0
12.5 8 1450 0.75 51 2.0
 IR65-40-200 25 50 2900 11 52 2.0
12.5 12.5 1450 1.5 46 2.0
 IR65-40-250 25 80 2900 15 46 2.0
12.5 20 1450 3 39 2.0
 IR65-40-315 25 125 2900 30 39 2.0
12.5 32 1450 5.5 33 2.0
 IR80-65-125 50 20 2900 5.5 69 3.0
25 5 1450 0.75 64 2.5
 IR80-65-160 50 32 2900 11 67 2.3
25 8 1450 1.5 62 2.3
 IR80-50-200 50 50 2900 15 63 2.5
25 12.5 1450 2.2 57 2.0
 IR80-50-250 50 80 2900 30 53 2.5
25 20 1450 4 50 2.0
 IR80-50-315 50 125 2900 45 50 2.5
25 32 1450 7.5 48 2.5
 IR100-80-125 100 20 2900 11 73 4.2
50 5 1450 1.5 69 3.4
 IR100-80-160 100 32 2900 15 73 4.3
50 8 1450 2.2 69 3.4
 IR100-65-200 100 50 2900 22 72 3.9
50 12.5 1450 3 68 2.5
 IR100-65-250 100 80 2900 37 68 3.6
50 20 1450 5.5 63 2.5
 IR100-65-315 100 125 2900 75 62 3.2
50 32 1450 11 58 2.0
 IR125-100-200 200 50 2900 45 77 5.0
100 12.5 1450 7.5 73 2.9
 IR125-100-250 200 80 2900 75 75 4.5
100 20 1450 11 72 2.3
 IR125-100-315 200 125 2900 110 72 4.5
100 32 1450 22 65 2.5
 IR125-100-400 100 50 1450 30 55 2.5
 IR150-125-250 200 20 1450 18.5 77 2.8
 IR150-125-315 200 32 1450 30 75 2.8
 IR150-125-400 200 50 1450 55 70 2.5
 IR200-150-250 400 20 1450 37 79 2.8
 IR200-150-315 400 32 1450 55 79 3.5
 IR200-150-400 400 50 1450 90 78 3.5

IR型耐腐蝕保溫泵

泵的拆卸與裝配
泵的拆卸順序
    1.拆下泵體上的放液管堵和懸架上的放液管堵,放凈泵內(nèi)液體及懸架內(nèi)儲(chǔ)油室的存油。如外引液密封管路的亦應(yīng)拆下。
    2.拆下泵體中間支架聯(lián)接螺栓,將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出(在此之前應(yīng)先拆出加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件。
    3.松開(kāi)葉輪螺母,取出葉輪和鍵。
    4.將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng),然后再拆下機(jī)械密封端蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機(jī)械密封拆開(kāi).如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套,再順次拆下填料壓蓋、填料和填料環(huán)等。對(duì)結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封,要注意其不同的拆裝方法。
    5.拆下中間支架和懸架支架。
    6.拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
    7.拆下懸架兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋,再把軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
    8.拆開(kāi)軸承和軸。

泵的裝配
    泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行。但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好。

泵的安裝
    1.泵的安裝是否合理,對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行同。
    2.安裝泵的地點(diǎn),應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
    3.開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī),如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動(dòng),泵沒(méi)有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。
    4.安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安放基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況,如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止。然后通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼
    5.水泥干固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
    6.在電機(jī)、泵和底座重新安裝情況下,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)的同軸度。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差異不得超過(guò)0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間隙差不得超過(guò)0.3毫米。
    7.泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受,以免把泵壓壞。
    8.泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén),供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí),應(yīng)在吸入管路上裝上控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。
    9.本IR型系列泵均按1.6MPa規(guī)格設(shè)計(jì),所以選擇管路法蘭時(shí)應(yīng)與之相匹配。

泵的使用(起動(dòng)、運(yùn)行和停車)
起   動(dòng)
    1.準(zhǔn)備必要的工具。
    2.起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
    3.檢查懸架體儲(chǔ)油室的油位,油面應(yīng)在油位置中心線2毫米左右。
    4.未接聯(lián)軸器前應(yīng)檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
    5.用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物流動(dòng)等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除。并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩裝好。
    6.泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí),起動(dòng)前打開(kāi)吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動(dòng)前要灌泵或抽真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。
    7.起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜。以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
    8.關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)表和出水閥門(mén),(如有旁通管,此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉)起動(dòng)電機(jī)(先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開(kāi)始正式運(yùn)行),然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)表,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén),調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間,不能超過(guò)3分鐘。
    9.起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況。
    10.密封情況:機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏,發(fā)熱現(xiàn)象,填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

運(yùn)   行
    1.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。
    2.注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi),為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況,定期更換新油。一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次。
    3.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí),應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
    4.絕不允許用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
    5.泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余流量。

停   車
    1.緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸人管路的閘閥),并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。
    2.切斷電源。
    3.如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。
    4.如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。
    5.如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈處,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢查。

使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
    本IR型系列泵可根據(jù)不同的使用條件,安裝不同形式的機(jī)械密封,(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等。)密封形式不同,使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同,具體情況應(yīng)按照《機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)》中的規(guī)定去處理。下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng):
    1.一般機(jī)械密封適用于清潔的,無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中,因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
    2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
    3.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
    4.如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
    5.安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
    6.應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件,包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈,尤其動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔、柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
    7.裝配中注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
    8.正確調(diào)整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng),則適當(dāng)調(diào)松一些。
    9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

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