激光切割機(jī)切割不同的材料要用不同的輔助氣體。切割材料的厚度的不同，其輔助氣體的壓力和要求的流量都不一樣。
激光切割機(jī)的輔助氣體主要用在：
1，激光氣體（激光發(fā)生器內(nèi)用于產(chǎn)生激光的氣體）
2，壓縮空氣（一般用來保護(hù)光路，有的廠家還用來做保護(hù)氣體）
3，輔助氣體（就是樓主說的從切割機(jī)割嘴噴出來的氣體）
切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。壓力和流量各激光切割機(jī)廠商各不相同，這跟割嘴型號(hào)大小，切割材料板厚密不可分。一般要求壓力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好說，比如切割22mm碳鋼，有些廠家的流量要達(dá)到10M3/h(包括雙層割嘴的保護(hù)用氧氣）。
切割不銹鋼要用氮?dú)猓饔镁褪怯脕矶沤^氧化反應(yīng)和吹掉融熔物．對氮?dú)獾募兌扔懈咭螅ㄌ貏e是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達(dá)到99.999%的純度）壓力要求比較大，一般要求1Mpa上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高．流根據(jù)割嘴的型號(hào)有變化,但都很大，比如切割12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h 而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
在激光切割過程中，輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠清出切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點(diǎn)的工件時(shí)氣壓要減小一點(diǎn)，粘到工件上的殘?jiān)鼘?huì)破壞切割邊緣。
增加氣體壓力可以提前切割速度，但到達(dá)一個(gè)值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對及掛個(gè)作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場內(nèi)折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會(huì)影響熔化效率，有時(shí)可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過大，甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M(jìn)行切割的嚴(yán)重后果。
對應(yīng)著三種鋪助氣體增壓可以根據(jù)壓力高低和介質(zhì)的不同可出下面幾種方案。
1：空氣增壓穩(wěn)壓輸出，空氣用于激光切割的流量基本不大壓力維持在0.6-1.5Mpa在這個(gè)情況下可以配備菲恩特ZTS-ZTA02空氣增壓系統(tǒng)，如原有空氣氣壓有0.8Mpa的話增壓后壓力可達(dá)2Mpa。通過減壓閥減壓到所使用的壓力，割嘴型號(hào)大，流量達(dá)不到的話可以用ZTS-ZTA02-F（F表示多臺(tái)并聯(lián)直到能滿足流量為止）。
2：針對氧氣和氮?dú)庖驗(yàn)橐髿怏w純度不能降低，可用菲恩特ZTS-ZTA05氣體增壓系統(tǒng)（這款增壓系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)壓力為0.8Mpa的情況下，可把被增壓介質(zhì)壓力提升至4Mpa），其增壓缸是獨(dú)立運(yùn)行增壓過程不會(huì)引起降低純度和二次污染。更高壓力可以聯(lián)系銷售。如ZTS-ZTD10系統(tǒng)可以把壓力提升到8Mpa。流量達(dá)不到的話可以用多臺(tái)并聯(lián)。
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