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有起閥門(江蘇)有限公司


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手動(dòng)大口徑球閥 江蘇導(dǎo)熱油蒸汽循環(huán)水系統(tǒng)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
尺寸 15-2000mm 加工定制
生產(chǎn)類型 國產(chǎn) 適用范圍 化工,食品,環(huán)保,城建,制藥
適用介質(zhì) 煤氣,含塵氣體,煙道氣,水    

江蘇球閥是一種常見的截?cái)囝愰y門,在各類管道系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。它主要由閥體、球體、閥桿和密封件組成。球體上有圓形通孔,通過閥桿旋轉(zhuǎn)球體,實(shí)現(xiàn)閥門的開啟與關(guān)閉。當(dāng)球體通孔與管道軸線一致時(shí),閥門開啟,介質(zhì)順暢流通;球體旋轉(zhuǎn) 90° 后,通孔與管道垂直,閥門關(guān)閉。球閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開關(guān)迅速、流阻小、密封性能好等特點(diǎn),能適應(yīng)多種介質(zhì),如氣體、液體、漿液等,常用于石油、化工、天然氣、給排水等行業(yè)。

詳細(xì)介紹

一、江蘇法蘭手動(dòng)大口徑球閥 導(dǎo)熱油 蒸汽 等用循環(huán)水系統(tǒng)球閥  冷凍水系統(tǒng)球閥 暖通空調(diào)系統(tǒng)球閥 化學(xué)反應(yīng)裝置系統(tǒng)球閥 石油化工輸送管道球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(一)閥體

閥體材質(zhì)與制造工藝:閥體是球閥的主體部分,承受著介質(zhì)的壓力、溫度以及流動(dòng)沖擊。常見的閥體材質(zhì)包括鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等。鑄鐵閥體成本較低,鑄造工藝成熟,適用于一般的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景,如給排水系統(tǒng)、一般性的氣體輸送等。鑄鋼閥體強(qiáng)度高、耐壓性能好,廣泛應(yīng)用于中高壓的管道系統(tǒng),如石油、化工等行業(yè)的管道。不銹鋼閥體具有優(yōu)異的耐腐蝕性,能在腐蝕性介質(zhì)中穩(wěn)定工作,常用于化工、制藥、食品等對(duì)介質(zhì)純凈度和耐腐蝕性要求較高的行業(yè)。合金鋼閥體則綜合了多種材料的優(yōu)點(diǎn),適用于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等工況。閥體的制造工藝主要有鑄造和鍛造兩種。鑄造工藝能夠制造出形狀復(fù)雜的閥體,成本相對(duì)較低,但內(nèi)部組織的致密性相對(duì)較弱。鍛造工藝則使閥體具有更高的強(qiáng)度和致密性,適用于對(duì)閥體性能要求較高的場(chǎng)合,但成本相對(duì)較高。

閥體的形狀與連接方式:球閥的閥體形狀多樣,常見的有直通式、角式和三通式等。直通式閥體使介質(zhì)能夠直線通過,流道順暢,阻力較小,適用于大多數(shù)介質(zhì)輸送場(chǎng)景。角式閥體適用于管道需要轉(zhuǎn)向的場(chǎng)合,能夠有效節(jié)省空間并實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流向的改變。三通式閥體則可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的分流、合流或換向,常用于復(fù)雜的管道系統(tǒng)中。球閥的連接方式主要有法蘭連接、螺紋連接、焊接連接和對(duì)夾連接等。法蘭連接是常見用的連接方式,它通過在閥體和管道上安裝法蘭盤,使用螺栓和密封墊片將兩者緊密連接在一起,具有連接強(qiáng)度高、密封性能好、安裝和拆卸方便等優(yōu)點(diǎn),適用于各種口徑和壓力等級(jí)的閥門。螺紋連接適用于小口徑、低壓的閥門,它通過在閥體和管道上加工螺紋,將兩者旋緊連接,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn),但密封性能相對(duì)較弱,不適用于高溫、高壓和易燃易爆的介質(zhì)。焊接連接將閥體和管道直接焊接在一起,具有連接強(qiáng)度高、密封性能好、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn),但安裝和拆卸困難,一旦焊接完成,閥門就難以更換,適用于一些對(duì)密封性要求場(chǎng)合。對(duì)夾連接則是通過兩片對(duì)夾式法蘭將閥門夾在管道之間,使用螺栓緊固,具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便的特點(diǎn),適用于中小口徑的閥門。

(二)球體

球體的材質(zhì)與加工精度:球體是球閥實(shí)現(xiàn)截?cái)嗪驼{(diào)節(jié)功能的核心部件,其材質(zhì)和加工精度直接影響閥門的性能。球體的材質(zhì)通常與閥體相匹配,常見的有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等。為了提高球體的耐磨性和耐腐蝕性,還可以在球體表面進(jìn)行特殊處理,如鍍鉻、滲氮、堆焊硬質(zhì)合金等。鍍鉻處理可以在球體表面形成一層堅(jiān)硬、光滑的鉻層,有效減少球體與閥座之間的摩擦和磨損,同時(shí)提高球體的耐腐蝕性。滲氮處理則使球體表面形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層,增強(qiáng)球體的抗腐蝕性能和疲勞強(qiáng)度。堆焊硬質(zhì)合金能夠在球體表面形成一層高硬度、高耐磨性的合金層,適用于對(duì)球體耐磨性要求場(chǎng)合。球體的加工精度要求非常高,其圓度、表面粗糙度等指標(biāo)直接影響閥門的密封性能和操作靈活性。一般來說,球體的圓度誤差應(yīng)控制在極小的范圍內(nèi),表面粗糙度要達(dá)到較高的等級(jí),以確保球體與閥座之間能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封。

球體的結(jié)構(gòu)形式:球體的結(jié)構(gòu)形式主要有實(shí)心球體和空心球體兩種。實(shí)心球體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高,適用于各種工況,但重量相對(duì)較大,操作力矩也較大。空心球體則重量較輕,操作力矩較小,適用于大口徑的閥門,但在高壓工況下,其強(qiáng)度可能會(huì)受到一定的影響。為了提高空心球體的強(qiáng)度,通常會(huì)在球體內(nèi)部增加加強(qiáng)筋或采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。此外,還有一種浮動(dòng)球體結(jié)構(gòu),球體在介質(zhì)壓力的作用下能夠產(chǎn)生一定的位移,與閥座緊密貼合,實(shí)現(xiàn)密封。這種結(jié)構(gòu)適用于低壓、小口徑的閥門,具有密封性能好、操作靈活的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于高壓、大口徑的閥門,則通常采用固定球體結(jié)構(gòu),球體通過軸承固定在閥體上,閥座在介質(zhì)壓力的作用下與球體緊密貼合,實(shí)現(xiàn)密封。這種結(jié)構(gòu)能夠承受較大的壓力,密封性能可靠。

(三)閥桿

閥桿的材質(zhì)與表面處理:閥桿連接著球體和驅(qū)動(dòng)裝置,負(fù)責(zé)傳遞驅(qū)動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)球體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。閥桿需要具備足夠的強(qiáng)度和剛性,以承受驅(qū)動(dòng)裝置的作用力和介質(zhì)的壓力,同時(shí)要保證良好的直線度和表面光潔度,確保球體運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。閥桿的材料通常選用碳鋼、不銹鋼或合金鋼,根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性和工作溫度進(jìn)行選擇。為了提高閥桿的耐磨性和耐腐蝕性,通常會(huì)對(duì)閥桿進(jìn)行表面處理,如鍍鉻、滲氮、涂覆防腐涂層等。鍍鉻處理可以在閥桿表面形成一層堅(jiān)硬、光滑的鉻層,有效減少閥桿與填料之間的摩擦和磨損,同時(shí)提高閥桿的耐腐蝕性。滲氮處理則使閥桿表面形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層,增強(qiáng)閥桿的抗腐蝕性能和疲勞強(qiáng)度。涂覆防腐涂層能夠在閥桿表面形成一層保護(hù)膜,有效防止介質(zhì)對(duì)閥桿的腐蝕。

閥桿與球體的連接方式:閥桿與球體的連接方式主要有銷釘連接、鍵連接和焊接連接等。銷釘連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝和拆卸方便,能夠有效傳遞扭矩,適用于大多數(shù)工況。鍵連接則更加牢固可靠,能夠承受較大的扭矩,適用于對(duì)閥門可靠性要求較高的場(chǎng)合。焊接連接將閥桿與球體直接焊接在一起,連接強(qiáng)度高,但一旦焊接完成,就難以進(jìn)行拆卸和更換,適用于一些對(duì)密封性要求且不需要頻繁拆卸的特殊場(chǎng)合。

(四)密封件

閥座的材質(zhì)與密封結(jié)構(gòu):閥座是球閥實(shí)現(xiàn)密封的關(guān)鍵部件之一,其材質(zhì)和密封結(jié)構(gòu)直接影響閥門的密封性能。閥座的材質(zhì)通常選用具有良好耐腐蝕性和耐磨性的材料,如聚四氟乙烯(PTFE)、增強(qiáng)聚四氟乙烯(RPTFE)、對(duì)位聚苯(PPL)、金屬材料等。聚四氟乙烯具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù),適用于各種腐蝕性介質(zhì),但在高溫下的性能會(huì)有所下降。增強(qiáng)聚四氟乙烯在聚四氟乙烯的基礎(chǔ)上添加了增強(qiáng)材料,提高了其強(qiáng)度和耐磨性,適用于一些對(duì)密封性能要求較高的場(chǎng)合。對(duì)位聚苯具有優(yōu)異的耐高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性,適用于高溫、強(qiáng)腐蝕的工況。金屬閥座則具有較高的強(qiáng)度和耐磨性,適用于高壓、高溫的場(chǎng)合。閥座的密封結(jié)構(gòu)主要有彈性密封和金屬硬密封兩種。彈性密封通常采用橡膠、聚四氟乙烯等彈性材料,通過彈性變形實(shí)現(xiàn)密封,具有密封性能好、摩擦系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn),但在高溫、高壓下的性能會(huì)受到一定的影響。金屬硬密封則采用金屬材料,通過金屬之間的緊密貼合實(shí)現(xiàn)密封,具有耐高溫、高壓、耐磨等優(yōu)點(diǎn),但密封性能相對(duì)較弱,需要較高的加工精度和安裝要求。

填料的選擇與作用:填料位于閥桿與閥體之間,起到防止介質(zhì)沿閥桿泄漏的作用。填料的選擇應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作溫度和壓力等因素進(jìn)行綜合考慮。常見的填料有石棉填料、石墨填料、聚四氟乙烯填料等。石棉填料具有良好的耐高溫性能和密封性能,但由于其對(duì)人體健康有一定危害,在一些場(chǎng)合已被限制使用。石墨填料具有良好的耐高溫、耐腐蝕性和自潤滑性能,適用于高溫、高壓的工況。聚四氟乙烯填料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù),適用于各種腐蝕性介質(zhì)。填料的作用是通過自身的彈性變形,填充閥桿與閥體之間的間隙,阻止介質(zhì)泄漏。為了確保填料的密封性能,需要定期對(duì)填料進(jìn)行檢查和更換。

二、江蘇法蘭手動(dòng)大口徑球閥 導(dǎo)熱油 蒸汽 等用循環(huán)水系統(tǒng)球閥  冷凍水系統(tǒng)球閥 暖通空調(diào)系統(tǒng)球閥 化學(xué)反應(yīng)裝置系統(tǒng)球閥 石油化工輸送管道球閥工作原理

球閥的工作原理基于球體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥門開啟時(shí),驅(qū)動(dòng)裝置通過閥桿帶動(dòng)球體旋轉(zhuǎn) 90°,使球體上的通孔與管道軸線一致,介質(zhì)能夠順利通過閥門。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí),驅(qū)動(dòng)裝置再次通過閥桿帶動(dòng)球體旋轉(zhuǎn) 90°,使球體上的通孔與管道軸線垂直,球體緊密貼合閥座,實(shí)現(xiàn)密封,阻止介質(zhì)流動(dòng)。

在球閥的工作過程中,球體與閥座之間的密封性能至關(guān)重要。在閥門關(guān)閉狀態(tài)下,球體在介質(zhì)壓力的作用下,緊緊壓在閥座上,形成密封面,阻止介質(zhì)泄漏。密封面的密封性能取決于球體與閥座的材質(zhì)、加工精度、密封結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的壓力和溫度等因素。為了確保良好的密封性能,在設(shè)計(jì)和制造球閥時(shí),需要對(duì)這些因素進(jìn)行綜合考慮,采用合理的結(jié)構(gòu)和材料,保證球體與閥座之間的緊密貼合和可靠密封。此外,球閥的操作力矩也是一個(gè)重要的參數(shù),它直接影響閥門的操作便利性和驅(qū)動(dòng)裝置的選擇。操作力矩的大小與球體的重量、直徑、密封面的摩擦力以及介質(zhì)的壓力等因素有關(guān)。在設(shè)計(jì)球閥時(shí),需要通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)和選擇合適的材料,降低操作力矩,提高閥門的操作靈活性。

三、性能優(yōu)勢(shì)

(一)快速的開關(guān)動(dòng)作

90° 旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)快速啟閉:球閥的球體只需旋轉(zhuǎn) 90° 即可實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉,相比其他類型的閥門,如截止閥、閘閥等,其開關(guān)動(dòng)作更加迅速。這種快速的開關(guān)動(dòng)作使得球閥在需要緊急切斷介質(zhì)流動(dòng)的場(chǎng)合具有明顯的優(yōu)勢(shì),能夠有效提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。例如,在石油、化工等行業(yè)的管道系統(tǒng)中,一旦發(fā)生泄漏或其他緊急情況,球閥能夠迅速關(guān)閉,阻止介質(zhì)的進(jìn)一步泄漏,減少事故的危害。

適應(yīng)頻繁操作:由于球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,球體與閥座之間的摩擦較小,因此能夠適應(yīng)頻繁的開關(guān)操作。在一些需要頻繁調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的場(chǎng)合,如自動(dòng)化生產(chǎn)線上的管道系統(tǒng),球閥的頻繁操作性能能夠滿足生產(chǎn)工藝的要求,提高生產(chǎn)效率。同時(shí),頻繁操作對(duì)球閥的磨損較小,能夠延長閥門的使用壽命,降低維護(hù)成本。

(二)良好的密封性能

低泄漏率:通過采用密封結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的密封材料,球閥能夠?qū)崿F(xiàn)較低的泄漏率。在閥門關(guān)閉狀態(tài)下,球體與閥座之間的緊密貼合能夠有效阻止介質(zhì)泄漏。無論是彈性密封還是金屬硬密封的球閥,都能夠在不同的工況下保持良好的密封性能,滿足對(duì)密封要求嚴(yán)格的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景。例如,在天然氣輸送管道中,球閥的低泄漏率能夠確保天然氣的安全輸送,減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

長期穩(wěn)定的密封性能:球閥的密封結(jié)構(gòu)和材料經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和選擇,能夠在長期的使用過程中保持穩(wěn)定的密封性能。即使在惡劣的工作環(huán)境下,如高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等工況,球閥的密封性能也不會(huì)受到明顯的影響。這種長期穩(wěn)定的密封性能使得球閥在工業(yè)生產(chǎn)中具有較高的可靠性,減少了因密封失效而導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。

(三)較低的流阻

流暢的介質(zhì)流動(dòng)通道:球閥的內(nèi)部流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔流暢,介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動(dòng)阻力較小。球體的通孔與管道內(nèi)徑基本一致,使得介質(zhì)能夠順暢地通過閥門,減少了能量損耗。相比其他類型的閥門,如截止閥、節(jié)流閥等,球閥的流阻明顯較低。這一優(yōu)勢(shì)在大流量、長距離的介質(zhì)輸送管道中尤為重要,能夠有效降低運(yùn)行成本,提高介質(zhì)的輸送效率。例如,在石油輸送管道中,較低的流阻能夠減少輸送過程中的能量消耗,提高石油的輸送能力。

減少壓力損失:由于球閥的流阻較小,介質(zhì)在通過閥門時(shí)的壓力損失也較小。這對(duì)于一些對(duì)壓力要求較高的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景,如高壓氣體輸送、液壓系統(tǒng)等,具有重要的意義。較小的壓力損失能夠保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí),減少壓力損失也有助于降低設(shè)備的能耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

(四)適用范圍廣

適應(yīng)多種介質(zhì):球閥能夠適應(yīng)多種介質(zhì)的流動(dòng),包括水、蒸汽、油品、氣體、漿液、顆粒狀物料等。通過選擇合適的閥體、球體和密封材料,球閥可以在不同介質(zhì)的工況下穩(wěn)定工作。在石油化工行業(yè),球閥可以用于控制原油、成品油、化工原料等介質(zhì)的流動(dòng);在電力行業(yè),可用于蒸汽和水的輸送管道系統(tǒng)中;在污水處理行業(yè),能夠處理含有固體顆粒的污水;在食品行業(yè),可用于食品原料和成品的輸送。

適用于不同工況條件:無論是低壓、高壓,還是低溫、高溫的工況條件,球閥都能夠發(fā)揮其優(yōu)異的性能。通過合理設(shè)計(jì)閥門的結(jié)構(gòu)和選用合適的材料,球閥可以滿足不同工況下的使用要求。在高壓蒸汽管道系統(tǒng)中,采用耐高溫、高壓的材料制造的球閥能夠可靠地工作,確保蒸汽的正常輸送和設(shè)備的安全運(yùn)行;在低溫液體輸送管道中,選擇低溫性能良好的材料制造的球閥,能夠有效防止因低溫導(dǎo)致的材料脆化和密封失效等問題。

四、江蘇法蘭手動(dòng)大口徑球閥 導(dǎo)熱油 蒸汽 等用循環(huán)水系統(tǒng)球閥  冷凍水系統(tǒng)球閥 暖通空調(diào)系統(tǒng)球閥 化學(xué)反應(yīng)裝置系統(tǒng)球閥 石油化工輸送管道球閥應(yīng)用領(lǐng)域

(一)石油化工行業(yè)

原油開采與輸送:在原油開采和輸送過程中,球閥用于控制原油的流動(dòng),防止原油倒流,確保原油能夠順利地從井口輸送到集輸站和煉油廠。在長距離的原油輸送管道中,球閥的快速開關(guān)動(dòng)作和良好的密封性能能夠有效應(yīng)對(duì)管道壓力波動(dòng)和緊急情況,保障原油輸送的連續(xù)性和安全性。同時(shí),其較低的流阻能夠減少原油在輸送過程中的能量損耗,提高輸送效率。

化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置:在化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置中,涉及到各種腐蝕性介質(zhì)和高溫、高壓工況。球閥用于控制化工原料、中間產(chǎn)品和成品的輸送,防止介質(zhì)泄漏和倒流,確保生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。例如,在化肥生產(chǎn)中,球閥用于控制液氨、硝酸、硫酸等腐蝕性介質(zhì)的流動(dòng);在塑料生產(chǎn)中,用于控制乙烯、丙烯等化工原料的輸送。其良好的耐腐蝕性能和可靠的密封性能,能夠滿足化工生產(chǎn)裝置對(duì)閥門的嚴(yán)格要求。

(二)天然氣行業(yè)

天然氣輸送管道:在天然氣輸送管道中,球閥是關(guān)鍵的控制設(shè)備之一。它用于控制天然氣的流量和通斷,確保天然氣的安全輸送。球閥的低泄漏率和快速開關(guān)動(dòng)作能夠有效防止天然氣泄漏,保障管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。同時(shí),其適應(yīng)高壓工況的能力使得它能夠在長距離、大口徑的天然氣輸送管道中發(fā)揮重要作用。

天然氣儲(chǔ)存與分配:在天然氣儲(chǔ)存和分配系統(tǒng)中,球閥用于控制天然氣的進(jìn)出和分配。在天然氣儲(chǔ)罐的進(jìn)出口管道上,安裝球閥可以實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)天然氣的有效控制,確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。在城市天然氣分配管網(wǎng)中,球閥用于控制天然氣的流向和流量,滿足用戶的用氣需求。

(三)電力行業(yè)

火力發(fā)電站:在火力發(fā)電站中,球閥用于控制蒸汽、水、燃油等介質(zhì)的流動(dòng)。在蒸汽系統(tǒng)中,球閥用于控制蒸汽的輸出和分配,其快速開關(guān)動(dòng)作和良好的密封性能能夠確保蒸汽系統(tǒng)的安全運(yùn)行。在給水泵的出口管道上,安裝球閥可以防止停泵時(shí)水的倒流,保護(hù)給水泵的安全。在燃油系統(tǒng)中,球閥用于控制燃油的輸送和供應(yīng),防止燃油泄漏和倒流,保證鍋爐的正常燃燒。

核電站:在核電站中,對(duì)閥門的可靠性和密封性要求。球閥用于控制核反應(yīng)堆的冷卻劑、蒸汽、安全注入水等介質(zhì)的流動(dòng)。其可靠的密封性能和快速開關(guān)動(dòng)作能夠有效防止放射性介質(zhì)的泄漏,保障核電站的安全運(yùn)行。在核電站的各個(gè)系統(tǒng)中,如反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)等,都大量應(yīng)用球閥。

(四)給排水行業(yè)

城市供水系統(tǒng):在城市供水系統(tǒng)中,球閥用于控制水的流動(dòng),確保供水的穩(wěn)定性和可靠性。在水泵的出口管道上,安裝球閥可以防止停泵時(shí)水的倒流,避免對(duì)水泵造成損壞。同時(shí),球閥還可以用于控制城市供水管網(wǎng)中不同區(qū)域的水流量,滿足用戶的用水需求。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的特點(diǎn),使得它在城市供水系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。

污水處理廠:在污水處理廠中,球閥用于控制污水和處理后的水的流動(dòng)。在污水提升泵的出口管道上,安裝球閥可以防止污水倒流,確保污水能夠順利地進(jìn)入處理設(shè)備。在處理后的水排放管道上,球閥可以控制排放水的流量和流向,保證污水處理的效果和環(huán)境安全。其耐腐蝕性和可靠的密封性能,能夠適應(yīng)污水處理廠的復(fù)雜工況。

(五)其他行業(yè)

船舶工業(yè):在船舶的動(dòng)力系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)中,球閥用于控制各種介質(zhì)的流動(dòng)。船舶在航行過程中,會(huì)受到海浪、顛簸等因素的影響,管道系統(tǒng)中的壓力和流量會(huì)發(fā)生變化。球閥的可靠性能和快速開關(guān)動(dòng)作,使其能夠在船舶的復(fù)雜工況下穩(wěn)定工作,保障船舶的正常運(yùn)行。其結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn),也便于在船舶有限的空間內(nèi)安裝和維護(hù)。




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