外潤滑齒輪油泵主要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。KCB齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點液體，如汽油、苯等。
外潤滑齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、保護閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。KCB齒輪泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小。
外潤滑齒輪油泵設(shè)有保護閥作為超載保護，保護閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。但注意本保護閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。流量：1.1m3/h-600m3/h壓力：0.28MPa--2.5MP。KCB齒輪泵主要用于油田、油庫、港口、碼頭、船舶等大流量輸油，卸油！
外潤滑齒輪油泵拆裝時的注意事項如下：
1、安裝底座時認真調(diào)整水平，否則將影響轉(zhuǎn)子與泵體兩端的間隙；
2、拆裝零部件不能用鐵錘敲打；
3、拆裝時注意密封面，不得有任何劃痕和碰傷；
4、平面密封使用室溫硫化橡膠時，要涂布均勻，不能過薄也不能太厚；
5、轉(zhuǎn)子裝后應認真調(diào)整間隙，按規(guī)定間隙調(diào)整，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定時應取出重新修理，但修理后進行動平衡調(diào)試，動平衡合格后再重新組裝。
外潤滑齒輪油泵盤根填料的密封原理
熱油泵盤根填料的密封原理通常導熱油泵運用填料密封比較多，在運用中取得了的作用。盤根填料的密封原理要取決于迷宮效應和軸承效應。迷宮效應：軸在微觀下表面非常的不平整，與盤根只能有些貼合，而有些未接觸，所以在盤根和軸之間著細微的空位，像迷宮一樣，帶壓介質(zhì)在空位中屢次被節(jié)約，然后抵達密封的作用。軸承效應：在盤根填料和軸之間會存在著一層薄薄液膜，使盤根填料和軸類似于滑動軸承，起到了的潤滑作用，然后避免了盤根和軸的過度磨損。
外潤滑齒輪油泵使用維護
（1）外潤滑齒輪油泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。
（2）外潤滑齒輪油泵的底座應固定在牢固的地基上，以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作
（3）外潤滑齒輪油泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中時候受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
（4）進油管道應設(shè)計有單獨的支架，不得使管道的重量有泵來承擔。
（5）泵軸和電動機應安裝同心，用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器應轉(zhuǎn)動均勻。
（6）安裝進出口管道時，應先對管道內(nèi)壁用煤油清洗干凈。
（7）外潤滑齒輪泵的進出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進 口直徑，進油管應盡量短，減少彎路。彎頭彎曲半徑應盡量大，進油管道口應切成45斜角，以增加進油截面積。需要時在進油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng)，濾油網(wǎng)的面積應不小于管道直徑面積的三倍。
（8）外潤滑齒輪泵的進出油口出廠時處于封閉狀態(tài)以防止污物進入，安裝時應將防塵蓋取下。
（9）外潤滑齒輪泵在室外安裝，當氣溫低于-5℃時應對泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。
技術(shù)參數(shù)：
型號
| 流量 Q | 轉(zhuǎn)速 n
r/min
| 排出壓力 p
Mpa | 汽
蝕余量
r
m | 效率
η
%
| 電動機 |
| m3/h | L/min | 功率KW | 型號 |
| KCB-18.3 | 1.1 | 18.3 | 1400 | 1.45 | 5 | 44 | 1.5 | Y90L-4 |
| 2CY-1.1/1.45 |
| KCB-33.3 | 2 | 33.3 | 1420 | 1.45 | 5 | 44 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2CY-2/1.45 |
| kcb-55 | 3.3 | 55 | 1400 | 0.33 | 7 | 41 | 1.5 | Y90L-4 |
| 2CY-3.3/0.33 |
| KCB-83.3 | 5 | 83.3 | 1420 | 0.33 | 7 | 43 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2CY-5/0.33 |
| KCB-135 | 8 | 135 | 940 | 0.33 | 5 | 46 | 2.2 | Y112M-6 |
| 2CY-8/0.33 |
| KCB-200 | 12 | 200 | 1440 | 0.33 | 5 | 46 | 4 | Y112M-4 |
| 2CY-12/0.33 |
| KCB-300 | 18 | 300 | 960 | 0.36 | 5 | 42 | 5.5 | Y132M2-6 |
| 2CY-18/0.36 |
| KCB-483.3 | 29 | 483.3 | 1440 | 0.36 | 5.5 | 42 | 11 | Y160M-4 |
| 2CY-29/0.36 |
| KCB-633 | 38 | 633 | 970 | 0.28 | 6 | 43 | 11 | Y160L-6 |
| 2CY-38/0.28 |
| KCB-960 | 58 | 960 | 1470 | 0.28 | 6.5 | 43 | 18.5 | Y180M-4 |
| 2CY-58/0.28 |
| KCB-1200 | 72 | 1200 | 740 | 0.6 | 7 | 43 | 37 | Y280S-8 |
| KCB-1600 | 95 | 1600 | 980 | 45 | Y280S-6 |
| KCB-1800 | 112 | 1800 | 740 | 0.6 | 7.5 | 43 | 55 | Y315S-8 |
| KCB-2500 | 150 | 2500 | 985 | 75 | Y315S-6 |
| KCB-2850 | 170 | 2850 | 740 | 0.6 | 8 | 44 | 90 | Y315L1-8 |
| KCB-3800 | 230 | 3800 | 989 | 110 | Y315L1-6 |
| KCB-4100 | 245 | 4100 | 743 | 0.6 | 8 | 44 | 132 | Y355M1-8 |
| KCB-5400 | 325 | 5400 | 989 | 160 | Y355M1-6 |
| KCB-5600 | 330 | 5600 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 160 | Y355M2-8 |
| KCB-7600 | 460 | 7600 | 989 | 200 | Y355M3-6 |
| KCB-7000 | 420 | 7000 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 185 | Y355L1-8 |
| KCB-9600 | 570 | 9600 | 989 | 250 | Y355L2-6 |
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