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空氣余熱散熱器:這要通過合理搭配過盈量以及優(yōu)化設(shè)計(jì)銅塊的形狀來避免此類問題的產(chǎn)生
空氣余熱散熱器:這要通過合理搭配過盈量以及優(yōu)化設(shè)計(jì)銅塊的形狀來避免此類問題的產(chǎn)生。先將銅板刨出細(xì)槽,然后插入鋁片,其利用60噸以上的壓力,鋼絲把鋁片結(jié)合在銅片的基座中,陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展,因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕,這時(shí),熱量是在兩種不同介質(zhì)間傳遞,其中ΔT為兩種介質(zhì)間的溫差,齒輪減速機(jī)即散熱器與周圍環(huán)境空氣的溫度差; Intel原裝散熱器就是采用了這樣的設(shè)計(jì)。奧普這種方法較焊接簡(jiǎn)單, 而且品質(zhì)穩(wěn)定,制程簡(jiǎn)單,投入設(shè)備成本較焊接低,不過只是作為改進(jìn),所以性能提升不明顯。鋁制鰭片可以借助復(fù)雜的工藝手段制成利于散熱的形狀,并提供較大的儲(chǔ)熱空間并快速釋放,齒形墊這在各方面找到了的一個(gè)均衡點(diǎn)。水表采用這種工藝的散熱片一般都帶有許多密密麻麻的針狀鰭片。
余熱散熱器采用銅柱后,散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都能增長(zhǎng)。為增加其鰭片的散熱面積,純鋁散熱器的加工手段是鋁擠壓技術(shù),而評(píng)價(jià)一款純鋁散熱器的主要指標(biāo)是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。熱切制袋機(jī)由于降伏態(tài)時(shí)鋁的特殊性質(zhì)(非液態(tài),柔軟,易于加工),銅和鋁可以的結(jié)合,達(dá)到中間無空隙,介面熱阻很小。磨工藝則針對(duì)整個(gè)散熱片底部進(jìn)行磨平處理。為達(dá)到大量生產(chǎn),并克服材質(zhì)接合時(shí)之接口阻抗,制程部份采上下底板同時(shí)送料,自動(dòng)化一貫制程,上下底板接合采高周波熔焊接合,即材料熔合來防止接口阻抗的產(chǎn)生,以建立高強(qiáng)度、緊密排列間距的散熱片。散熱器當(dāng)熱量傳到散熱器的頂部后,就需要盡快地將傳來的熱量散發(fā)到周邊環(huán)境中去,對(duì)風(fēng)冷散熱器而言就是要與周圍的空氣進(jìn)行熱交換。高溫不但會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn),龍門銑床而α為流體的導(dǎo)熱系數(shù),在散熱片材質(zhì)和空氣成分確定后,SEO它就是一個(gè)固定值;其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會(huì)存在介面阻抗問題,從而影響散熱,為了改善這些缺點(diǎn),散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。但要注意銅柱和圓孔的直徑尺寸及表面粗糙度的品質(zhì)控制,這些會(huì)對(duì)其散熱效果有一定的影響。在經(jīng)過塞銅工藝處理后,散熱器底面往往還要經(jīng)過“銑"和“磨"處理。銑工藝針對(duì)塞銅處理中的銅芯。防爆電機(jī)憑借較高的導(dǎo)熱系數(shù),銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量;插齒工藝大膽改進(jìn)傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合技術(shù)。這種設(shè)計(jì)也是目前OEM采用較多的。,高溫是集成電路的大敵。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin,Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大,代表鋁擠壓技術(shù)越。由于鋁制散熱器底部的厚度有限,嵌入銅片的體積也受到限制。冷鍛的優(yōu)點(diǎn)是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片,且因鋁擠制造過程是拉伸,所以鋁金屬組織是承水平方向擴(kuò)大,而冷緞方向是垂直壓縮的,因此對(duì)于散熱上,冷鍛占較大的優(yōu)勢(shì),缺點(diǎn)是成本高,有技術(shù)可制造生產(chǎn)的廠商亦不多。
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