昆明天成熱能設(shè)備有限公司
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鍋爐結(jié)構(gòu)形式介紹冷凝燃?xì)庹羝仩t為機(jī)電一體化設(shè)備,它由鍋爐本體、燃燒器、電控柜、給水泵及管路閥門儀表等組成
冷凝燃?xì)庹羝仩t為機(jī)電一體化設(shè)備,它由鍋爐本體、燃燒器、電控柜、給水泵及管路閥門儀表等組成。機(jī)組配套了歐洲燃燒器,機(jī)組本體采用了臥式內(nèi)燃三回程濕背式的成熟結(jié)構(gòu)形式,燃料(油/氣)從燃燒器經(jīng)壓力霧化高速噴出,在爐膽內(nèi)呈微正壓燃燒,燃燒后的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)輻射換熱后轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程煙管到前煙箱,再折轉(zhuǎn)180o度進(jìn)入第三回程煙管,經(jīng)后煙箱接冷凝器再排入煙囪進(jìn)入大氣。
在對流換熱的螺紋煙管區(qū)布置上,拼棄了傳統(tǒng)的二、三回程“等流速"設(shè)計的觀點,采用了“等阻力"設(shè)計新思想布置對流換熱面,在爐膽設(shè)計上突破了以火焰直徑大小來確定爐膽直徑的傳統(tǒng)設(shè)計思想,采用了大波紋爐膽結(jié)構(gòu)、大幅度提高輻射傳熱面積,降低NOX排放量。在對流換熱管區(qū)部位應(yīng)用了螺紋煙管技術(shù),如煙道尾部加裝冷凝器后鍋爐效率達(dá)到96.2%以上,大大提高鍋爐效率。煙箱采用雙密封小煙室結(jié)構(gòu),杜絕漏煙,便于用戶檢修方便。保溫采用硅酸鋁纖維氈,保溫效果良好。由于我們在燃燒與傳熱等方面做了大量工作,采用了一些新結(jié)構(gòu)、新技術(shù),使本產(chǎn)品體積大大縮小,減少機(jī)房占地,減輕了重量。
高安全可靠性
鍋爐燃燒室采用波紋爐膽,具有良好的熱膨脹性能,燃燒室裝有防爆門,爐體上裝設(shè)有高靈敏度的溫度、壓力、水位傳感元器件,接入控制器,組成了高可靠性多重安全保護(hù)控制系統(tǒng),確保鍋爐的安全運行;鍋爐水容積大,運行平穩(wěn)可靠,供熱質(zhì)量高。
高效節(jié)能
鍋爐采用大爐膛、波紋爐膽結(jié)構(gòu),增加了輻射傳熱面積,便于燃料充分燃燒。應(yīng)用基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模糊控制技術(shù)和世界燃燒器,實現(xiàn)根據(jù)溫度壓力和時間對燃燒進(jìn)行全自動調(diào)節(jié),以使鍋爐能在不同的條件下高效率經(jīng)濟(jì)運行,限度地降低了燃料的消耗。
利于環(huán)保
采用低NOX燃燒技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計,通過煙氣檢測自動調(diào)整鍋爐燃燒工況,從而保證了鍋爐煙氣排放符合我國乃至世界環(huán)境保護(hù)的要求,運行噪聲低。
安裝維修方便
鍋爐前后煙箱采用活動式雙密封結(jié)構(gòu),便于對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維修和清理,鍋爐整體快裝,運行無振動,安裝方便快捷,鍋爐電腦控制器能自動記錄故障發(fā)生的時間和原因,方便維修人員進(jìn)行維護(hù)。
冷凝器
在傳統(tǒng)鍋爐中,燃料在鍋爐燃燒后,排煙溫度相對較高,煙氣中的水蒸汽仍處于氣態(tài),會帶走大量的熱量。在各類化石燃料中,天然氣的氫含量,氫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為20%~25%,因此,排煙中含有大量的水蒸汽,據(jù)測算,燃燒1m3天然氣產(chǎn)生的水蒸汽要帶走的熱量約為4000KJ,約為其高位發(fā)熱量的10%以上。
煙氣冷凝余熱回收裝置,利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實現(xiàn)煙氣溫度降低,靠近換熱面區(qū)域,煙氣中水蒸汽冷凝,同時實現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放,而換熱器內(nèi)的水或空氣吸熱而被加熱,實現(xiàn)熱能回收,提高鍋爐熱效率。
鍋爐熱效率提高:1NM3天燃?xì)馊紵a(chǎn)理論煙氣量約10.3 NM3(大約12.5KG)。以過量空氣系數(shù)1.3為例,產(chǎn)生煙氣14 NM3(大約16.6KG)。取煙氣溫度200℃降低至70℃,放出物理顯熱約1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潛熱約1850 KJ,總計放熱3450 KJ,約是天然氣低位發(fā)熱量的10%。若取80%煙氣進(jìn)入熱能回收裝置,可以提高熱能利用率8%以上,節(jié)省天然氣燃料近10%。
分體布置,安裝形式多樣,靈活可靠。螺旋鰭片管作為熱面,換熱效率高,受熱面充足,煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力小,滿足普通燃燒器的要求。
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