PLC型高效脫硫塔
規(guī)格型號：1—20噸
煙氣處理量：3500—65000m3/h
實用范圍：鍋爐脫硫除塵
操作方式：人工操作、全自動操作
產(chǎn)品簡介：PLC系列高效脫硫除塵設(shè)備,是由我國傳統(tǒng)的脫硫除塵技術(shù)發(fā)展而來，經(jīng)過一代代的研究發(fā)展完善和進步，已成為目前具有技術(shù)和使用價值的產(chǎn)品，對中小型鍋爐（窯爐、燒結(jié)爐）煙氣排放中的SO2、Nox、塵的治理卓有成效。處理風(fēng)量為3500m3/h—65000m3/h，為1T—20噸鍋爐（或相應(yīng)的其它廢氣污染源）控制（治理）廢氣配套使用。
產(chǎn)品詳情
PLC系列高效脫硫除塵設(shè)備由霧化噴淋室、水汽混合室、泡沫水浴洗滌室、水汽分離室及脫水除霧裝置等幾部分組成。
工作原理、工藝流程及效果
脫硫塔的煙氣進口處是由上而下的霧化噴淋室，煙氣由上面一進入脫硫塔，就與含堿的水霧強制混合，脫硫反應(yīng)開始，由于煙氣向下的慣性力及與水霧混合加重的較粗粉塵和一部分微細粉塵，在慣性力及重力的作用下，與煙氣分離，落入下筒與泄流水一起流入沉淀池；引風(fēng)機安裝在脫硫除塵器進口側(cè)，經(jīng)過初步脫硫降塵的鍋爐煙氣在引風(fēng)機引力作用下由脫硫除塵器下部以角度60度進入水汽混合室，由于煙氣形成的旋流沖擊水汽混合室下部的堿性水溶液，又被從洗滌室噴淋下來的堿性水霧所噴淋，所以加濕的煙氣中的SO2與堿性水霧中的堿能很好的接觸、反應(yīng)；尚未除掉的塵粒被進一步加濕并在旋流的作用下也被從煙氣中分離出去。
經(jīng)兩次凈化的煙氣在引風(fēng)機風(fēng)力的作用下翻轉(zhuǎn)向上，穿過不銹鋼泡沫板進入水浴洗滌室，在水浴洗滌室煙氣與300-400mm厚的泡沫水層進行充分接觸及進行化學(xué)反應(yīng)，至此煙氣中的SO2基本被脫除，微細粉塵至此被分離出去，所以除塵效果是的。
經(jīng)過三次脫硫除塵的煙氣，由引風(fēng)機風(fēng)力的作用向上運行，進入水汽分離室，含有水份的煙氣（凈化后）經(jīng)旋流脫水、折流通道脫水等數(shù)次脫水后，比較潔凈的氣體又進入耦合除霧區(qū)進行除霧，最后潔凈的氣體經(jīng)煙囪排入大氣。
上述的工藝過程及相應(yīng)的技術(shù)配置，最后使排放的氣體，能達到如下要求：
SO2凈化效率可達 92%以上
顆粒物凈化效率達 97%以上
氮氧化物脫除率 30%以上
排煙黑度 <林格曼1級
技術(shù)特點及用于中小型鍋爐煙塵治理的優(yōu)勢
1、該設(shè)備集脫硫、除塵、消煙為一體、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作方便，運行可靠。
2、設(shè)備可配循環(huán)水泵。脫硫除塵過程中排出的廢水，脫硫渣、塵渣在沉淀池中沉淀，其沉淀物可定期挖出另作應(yīng)用處理，無二次污染。其廢水經(jīng)加藥調(diào)節(jié)PH值，使PH值達到8～10之間再供脫硫、除塵需用。因此，既無二次污染又節(jié)約了用水。
3、設(shè)備系統(tǒng)，脫硫除塵器阻力為510～600Pa，鍋爐正常配套引風(fēng)機即能滿足要求，為技術(shù)改造工作提供了再應(yīng)用的條件，降低改造成本。
4、脫硫除塵后的煙氣經(jīng)水汽分離裝置排出后，氣體不帶或很少攜帶水汽，從而保證了具有腐蝕性的氣體，不會進入引風(fēng)機、煙筒內(nèi)，保證了風(fēng)機殼體、風(fēng)葉、風(fēng)道、煙筒不受腐蝕，持久耐用。
設(shè)備內(nèi)部部分元件采用了耐酸不繡鋼，其余部件亦做了合理的選材、防腐處理，使脫硫除塵器元件耐磨、耐腐蝕。因此該產(chǎn)品在役使用壽命長。
5、該設(shè)備亦可應(yīng)用于手燒爐（固定爐排）、窯爐、燒結(jié)爐的脫硫除塵。
技術(shù)、措施的選用
1、、的脫硫除塵技術(shù)：霧化噴淋、水汽混合與水浴泡沫洗滌三個部分，相互連貫，一氣呵成，三位一體，用各種方式使水與煙氣充分接觸、混合、反應(yīng)，捕捉粉塵，所以具有高效的脫硫除塵效果，并有一定的脫硝功能。
2、脫硫除塵設(shè)備的脫水技術(shù)：旋流脫水、折流通道露化脫水、耦合除霧，又是三個部位，三位一體，順序呵成，解決了脫硫除塵器脫水除霧難的難題。
3、防腐耐磨，使用壽命長：
全部采用316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼，在溫度較高條件下防腐耐磨，使用壽命長
4、減小脫硫除塵設(shè)備阻力的設(shè)計原理：由于特定的煙氣流通及洗滌方式，設(shè)備阻力由一般脫硫除塵器1400pa阻力減少到600pa以下，能有效減少能源消耗，充分利用原有風(fēng)機能力。
自動控制
設(shè)備系統(tǒng)有兩種控制方法：手動及自動。
自動控制采用PLC可編程控制器控制，由堿性吸收液的制備、吸收液PH值的控制、吸收液的循環(huán)利用與補充、脫硫效率計算、煙氣出口SO2狀況測定，均自動進行調(diào)節(jié)，且在電腦顯示下進行，真正做到一鍵啟動，全自動運行。并有記憶與輸出，便于查找歷史記錄及改進工藝技術(shù)。
有聯(lián)網(wǎng)進行遠距離在線檢測功能。
產(chǎn)品的技術(shù)性能及參數(shù)
| 配用鍋爐（T/h） | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 6 | 10 | 15 | 20 |
| 處理煙氣量（m3/h） | 1500 | 3500 | 6500 | 13000 | 19000 | 38000 | 55000 | 65000 |
| 除塵器阻力（Pa） | 510-600 |
| 除塵效率 （ %） | 97 |
| 吸收液PH值 | 8-10 |
| 脫硫循環(huán)水量（kg/h） | 203-305 | 362-543 | 684-1025 | 1368-2050 | 2052-3075 | 3420-5125 | 4104-6150 | 5814-8704 |
| 脫硫效率 （%） | 80-92 |
| 氮氧化物脫除率（%） | 30 |
| 林格曼黑度（級） | ＜1 |
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