揚諾鍋爐成都有限公司
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1.低NOX排放采用的燃燒過程控制技術，在燃燒過程中有效抑制N0X產生，滿足為嚴格的環(huán)保要求
1.低NOX排放
采用的燃燒過程控制技術，在燃燒過程中有效抑制N0X產生，滿足為嚴格的環(huán)保要求。
2.免使用證 免操作證 免年檢
本體水容積48.2L，按照《鍋規(guī)》規(guī)定水容積小于50L同時壓力不超過0.8Mpa的鍋爐無需辦理使用手續(xù)，無需辦理年檢，無需操作證。
3.配置一體式冷凝換熱器
配置高溫節(jié)能器和低溫冷凝器，排煙溫度低至63℃，鍋爐充分吸收煙氣中的水蒸氣冷凝釋放出的潛熱值，熱效率達到99%以上。
4.全預混燃燒技術
全預混燃燒系統將空氣和燃氣按照理想比例混合，燃燒后熱量熱輻射傳導至換熱器，熱強度均勻，確保更高的燃燒效率和環(huán)保排放。
5.低燃氣壓力燃燒
低壓供氣，微正壓燃燒，面對管網壓力波動能穩(wěn)定運行，不受用氣高峰影響。
6.智能化控制系統
鍋爐全自動運行，具備多種調節(jié)和保護功能，操作簡單無需專人值守;控制系統可實現群控功能和遠程監(jiān)控功能。
7.快速產蒸汽
鍋爐本體采用小容積高熱輻射設計，產蒸汽時間只需要5分鐘，10分鐘既可以達到額定蒸汽壓力。
8.水垢自動監(jiān)測報警
通過監(jiān)測本體排煙溫度來測定管壁的結垢情況，當鍋爐內部結垢輕微時會自動報警，結垢嚴重時強制停機。
1、鍋爐設計及制造均遵照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定選取。
2、鍋爐所用受熱面材料和焊條焊絲應有質量證明書。
3、鍋爐制造按JB/T1618《鍋殼鍋爐受壓元件制造技術條件》進行。
4、鍋爐焊接按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術條件》進行。
5、鍋爐受壓元件的焊接必須由《鍋爐鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工擔任。
6、鍋爐無損探傷檢測按JB/T4730《承壓設備無損探測》及《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第82條規(guī)定對焊接縫應進行99%探傷,質量不低于II及為合格。
7、鍋爐本題制造完工后,按JB/T1612 《鍋爐水壓試驗技術條件》進行,試驗壓力為1.2MPa。
8、鍋爐的油漆和包裝運輸參照JB/T1615-91相關規(guī)定。
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