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pZ973X/H 電動刀形閘閥

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上海淞北自控閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱：pZ973X/H 電動刀形閘閥產(chǎn)品型號：產(chǎn)品報價：產(chǎn)品特點：

詳細介紹

pZ973X/H 電動刀形閘閥

刀形閥板底部具有刀型斜切口，具有切斷介質(zhì)的功能，使得閥門關(guān)閉不受介質(zhì)阻塞。此閥門一般用于紙漿、煤灰、化工原料、污水、食品等介質(zhì)的流通啟閉。 pZ973H（X、F）電動刀形閘閥是調(diào)節(jié)閥門之一。其手動的型號為pZ73 。該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應用過程中不斷消化與吸收，國內(nèi)外類似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝。該產(chǎn)品通過配裝直行程電動執(zhí)行器件，可以完成調(diào)節(jié)型和開關(guān)型控制。用戶可根據(jù)實際需要進行選擇。主體采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。通徑從DN50~DN600。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。采用對夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。新研制的U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來實現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進行調(diào)整。流阻小，安裝維修方便。

產(chǎn)品型號

Z	6	7	3	F	-	16	C
類型	傳動方式	連接形式	結(jié)構(gòu)形式	密封材料		公稱壓力	閥體材料

編號說明

1	類型代號	Z 閘閥
2	驅(qū)動方式	4 正齒輪	5 錐齒輪	6 氣動	9 電動
3	連接形式	1 內(nèi)螺紋	4 法蘭式	6 對焊式
4	結(jié)構(gòu)形式	0 明桿彈性楔式單板	1 明桿楔式單板	3 平行單板	5 暗桿楔式單板
5	密封面材料	X 橡膠	H 合金不銹鋼	Y 硬質(zhì)合金	N 尼龍
6	公稱壓力	單位Bar ＝ 0.1 MPa
7	閥體材料	C 碳鋼	P 鉻鎳不銹鋼	R 鉻鎳鈦不銹鋼	I 鉻鉬鋼

產(chǎn)品構(gòu)成

1閥體 2閥座 3閘板 4密封墊 5密封壓板 6支架 7接頭 8閥桿 9電動裝置

原理概述

刀形閘閥具有具有切斷介質(zhì)的功能，使得閥門關(guān)閉不受介質(zhì)阻塞。此閥門一般用于紙漿、煤灰、化工原料、污水、食品等介質(zhì)的流通啟閉。該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點。該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應用過程中不斷消化與吸收，國內(nèi)外類似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝。從技術(shù)細節(jié)著手，完善了閥門的綜合性能。該產(chǎn)品通過配裝直行程氣動執(zhí)行器和電磁閥等附件，可以完成開關(guān)位的自動控制。用戶可根據(jù)實際需要進行選擇。主體采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

零件名稱	零部件材質(zhì)
閥體	HT250/QT450	WCB/CF8
閘板	HT250/QT450	WCB/304
閥桿	20CR13	304
密封面	EPDM/PTFE	3CR13
填料	PTFE	柔性石墨
螺栓	35/35CRMO	1CR18NI9TI
溫度	-29~120	-29~425
適用介質(zhì)	水、油、蒸汽等	水、油、蒸汽等

執(zhí)行標準

設計與制造	GB/T 12234-1989
結(jié)構(gòu)長度	GB/T 12221-2005
法蘭連接	GB/T 9113-2010
壓力試驗	GB/T 13927-2008

壓力試驗 (水)

公稱壓力PN	殼體試驗	密封試驗
0.6~10 MPa	1.5倍	1.1 倍

結(jié)構(gòu)特點：

采用對夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來實現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進行調(diào)整。流阻小，安裝維修方便。

維護保養(yǎng)

注意：每六個月進行一次技術(shù)保養(yǎng)?？梢栽陂y門不卸下管路時進行，有時還可以在線運行。

1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）

2、檢查閥體排污塞的泄漏。

3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。

4、清潔閥門并對嚴重氧化部位重新涂漆。

5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。

6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時加潤滑劑。

7、可開關(guān)閥門，檢查全行程運行。

8、如果連接螺母松動，應檢查連接螺紋的嚙合。

9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。

10、如果裝有空氣過濾器，則檢查濾芯，需要時進行更換。

故障排除

一，填料處泄漏

閥門的外漏,填料處占的比例為,產(chǎn)生的原因有：

1 填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,

3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。

4.操作不當,用力過猛等

5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

預防和排除方法：

1.應按工況條件選用填料的材料和型式

2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°

3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換,

4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復。對損壞嚴重的應予更換,

5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。

6.對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應及時修復或更換,

7.應遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作

8.應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋。

二、墊片處泄漏

1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用

2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。

3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,

4.墊片裝配不當,受力不勻。

5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。

6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。

預防和排除方法：

1 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。

2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。

3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。

4. 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。

5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。

6. 安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。

性能保證

整套閥門使用壽命不小于20年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
操作靈活輕松，開關(guān)全程無卡澀。
根據(jù)運行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進行閥門的選型。閥門壓力等級按系統(tǒng)設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝和正常的運行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運行使用，并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下，都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標