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ZQLP/M 電動調(diào)節(jié)閥

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱：ZQLP/M 電動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號：產(chǎn)品報價：產(chǎn)品特點：

詳細介紹

ZQLP /M 電動單座/套筒調(diào)節(jié)閥

調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥；按其功能和特性分為線性、等百分比特性。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、等介質(zhì)。

調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有單座、雙座、角形、隔膜、小流量、三通、套筒式等。

在具體選擇時，可做如下考慮：

(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。

主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性。

由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)介質(zhì)的溫度、壓力

當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應(yīng)加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化

閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的膜片在運行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應(yīng)采用同規(guī)格的橡膠膜片，固緊時應(yīng)使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。

閥芯與閥座之間在運行一定時間后造成泄漏，汽缸的活塞與缸體之間也會造成內(nèi)部泄漏，這時應(yīng)進行研磨?？蛇M行手工研磨、機械磨削、鍍層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛砂粒度應(yīng)合適，研磨力應(yīng)均勻和合適。經(jīng)研磨后，應(yīng)進行拋光，并滿足所需光潔度和精度要求，滿足閥芯與閥座的對中要求等，在總裝后需進行密封性測試。

填料函更換時應(yīng)采用同類型的填料函，更換時應(yīng)小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應(yīng)按照說明書要求，切口應(yīng)錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應(yīng)均勻和合適，防止造成應(yīng)力和增大摩擦力。

ZQLP (M) 電動電子式單座/套筒調(diào)節(jié)閥，配裝PSL系列執(zhí)行機構(gòu)組成。電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)有伺服放大器，無需另配伺服放大器，有輸入控制信號（4—20mADC或1－5VDC），及單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

閥內(nèi)結(jié)構(gòu)壓降損失小，線性調(diào)節(jié)精度高。密封面采用金屬硬密封，必要時可選用堆焊硬質(zhì)合金或軟密封，泄漏等級可達V級以上?？烧{(diào)比為50：1。本系列配有普通型、加長型、波紋管型等多種閥蓋。軸封采用四氟、石墨、金屬波紋管等材料和結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)各類工況需求。

型號說明

Z	Q	L	P	－	16	C	DN20	P
自控	驅(qū)動代號：	驅(qū)動方式：	閥門結(jié)構(gòu)：		公稱壓力(PN)	閥體材質(zhì)：	公稱通徑	密封材質(zhì)：
	R:3810	L:直行程	P: 單座		16	C:WCB	DN20	P:304
	Q:PSL		M: 套筒		40	P:CF8		R:316
	S:SB60				64	R:CF8M		Y:硬質(zhì)合金
					。。。

標準規(guī)格

型號名稱		ZQLP/M 電動單座/套筒調(diào)節(jié)閥
閥體部分	壓力等級	PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB。。。
	連接方式	法蘭式、對焊式
	連接標準	HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015
	閥體材料	WCB、CF8、CF8M
	操作溫度	普通閥蓋： -29 ~ 220℃；加長閥蓋： 221℃ ~ 570℃
	填料	柔性石墨， PTFE
	流量特性	等百分比、直線、切斷
	墊片	金屬纏繞墊、石墨復(fù)合墊、PTFE、其它合金
	內(nèi)件材料	304、316、其它合金
	閥芯型式	柱塞式閥芯或籠式導向閥塞
性能	固有可調(diào)比	50 ：1
	允許壓差	見《允許壓差》
	額定CV值	見《 Cv值和行程》
	流量特性	見《流量特性》
	允許泄漏等級	GB/T 4213 - 2008 （金屬密封≥IV級 , 軟密封≥V 級）
執(zhí) 行機構(gòu)	規(guī) 格	PSL201 - 312；
	行程(mm)	10 – 100 mm
	電源	220V AC
	出線連接	2 - M20 x 1
	防護等級	PL210-210 為 IP67； PL312 為 IP65
	輸入信號	4-20MA 或 1-5V
	輸出信號	4-20MA

KV值和行程

公稱通徑DN			20				25		32		40		50	65	80	100	125	150		200
閥座直徑mm			10	12	15	20	25		32		40		50	65	80	100	125	150		200
額定流量系數(shù)Kv		直線百分比	1.6	2.5	4	6.3	11		17		24		44	68	99	175	275	360		640
行程mm			16							25				40			60
允許壓差△MPa	單座式		4.4		2.8	1.6	2.8		1.74		2.6		1.7	2.1	1.4	0.9	0.7		0.5	0.3
	套筒式		2.3				6.4		4.7		6.4		6.4	6.4	6.4	6.4	6.0		6.4	3.8
允許泄漏量Q	單座式		按GB4213－2008 IV級為總流量值的0.01%,
	套筒式
配電動執(zhí)行器型號	PSL		201					202				204		208			210
基本誤差%			±2.5
回差%			2.0
死區(qū)%			1.0
始終點偏差%			±2.5
額定行程偏差%			2.5
可調(diào)比			50:1

公稱通徑DN（mm）	L(mm)			H(mm)			H1(mm)
公稱通徑DN（mm）	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	普通型	加長型	波紋管型	PN1.6MPa	PN4.0MPa	PN6.4MPa
20	184	194	206	697	773	822	52.5	52.5	65
25	184	197	210	699	775	824	57.5	57.5	70
32	200	215	230	693	824	915	70	70	77.5
40	222	235	251	729	826	926	75	75	85
50	254	267	286	731	849	926	82.5	82.5	90
65	276	292	311	818	942	1085	92.5	92.5	102.5
80	298	317	337	830	967	1093	100	100	107.5
100	352	368	394	835	967	1094	110	117.5	125
125	410	425	450	1049	1090	1433	125	135	147.5
150	451	473	508	1095	1250	1442	142.5	150	172.5
200	543	568	610	1134	1290	1478	170	187.5	207.5

外形參考尺寸（兩法蘭長度參照 ISA 75.03-1992 控制閥標準）

ZQSP M.jpg

公稱通徑DN	C (mm)			D (mm)			K			N-d (mm)
公稱通徑DN	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	PN1.6MPa	PN4.0MPa	PN6.4MPa
20	18	18	22	105	105	130	75	75	90	4-14	4-14	4-18
25	18	18	24	115	115	140	85	85	100	4-14	4-14	4-18
32	18	18	26	140	140	155	100	100	110	4-18	4-18	4-22
40	18	18	26	150	150	170	110	110	125	4-18	4-18	4-22
50	18	20	26	165	165	180	125	135	135	4-18	4-18	4-22
65	18	22	26	185	185	205	145	145	160	8-18	8-18	8-22
80	20	24	28	200	200	215	160	160	170	8-18	8-18	8-22
100	20	24	30	220	235	250	180	190	200	8-18	8-22	8-26
125	22	26	34	250	270	295	210	220	240	8-18	8-26	8-30
150	22	28	36	285	300	345	240	250	280	8-22	8-26	8-33
200	24	34	42	340	375	415	295	320	345	12-22	12-30	12-36

注意事項

在具體選擇產(chǎn)品型號和結(jié)構(gòu)時，可做如下考慮：

(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。

主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的密封材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性。

當介質(zhì)具有腐蝕性時，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)當介質(zhì)溫度、壓力.變化大時，應(yīng)選用閥芯閥座材料。當溫度≥220℃時應(yīng)加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

6, 帶降噪孔板的閥籠，不太適用于含顆粒和粘性介質(zhì)。

故障排除

一，電動執(zhí)行器常見故障

1：執(zhí)行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。

處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

2：執(zhí)行器不動作，電源燈亮而信號燈不亮。

處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

3：調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當導致執(zhí)行器頻繁振蕩。

處理方法：調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩?？梢酝ㄟ^系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。

4：執(zhí)行器電機發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時間內(nèi)停止動作。

處理方法：用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好；反饋組件動作是否正常。

5：執(zhí)行器動作呈步進、爬行現(xiàn)象、動作緩慢。

處理方法：檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。

6：執(zhí)行器位置反饋信號太大或太小。

處理方法：檢查“零位"和“行程"電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。

7：加信號后執(zhí)行器全開或全關(guān)，限位開關(guān)也不停。

處理方法：檢查控制模塊的功能選擇開關(guān)是否在正確位置；“零位"和“行程"電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。

8：執(zhí)行器震蕩、鳴叫。

處理方法：主要是因為靈敏度調(diào)得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可逆時針微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機構(gòu)推力不足；調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。

9：執(zhí)行器動作不正常，但限位開關(guān)動作后電機不停止。

處理方法：檢查限位開關(guān)、限位開關(guān)配線是否有故障；更換控制模塊判斷。

二、調(diào)節(jié)閥動作遲緩

1，閥體內(nèi)有黏物堵塞。

排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。

2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。

排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。

3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。

排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

排除措施2：如果措施 1 沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

4，閥桿不直導致摩擦阻力大。

排除措施：主閥解體，更換閥桿。

5，氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。

排除措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。

三、調(diào)節(jié)閥動作正常，工藝控制參數(shù)異常

1，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。

2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。

3排除調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。

4排除調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。

性能保證

整套閥門使用奢命為不小于15年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進行閥門的設(shè)計選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標

序號	項目	投標值	單位
1	可用率	100	％
2	連續(xù)運行時間	＞30000	小時
3	大修間隔時間	＞6	年
4	退役前的使用期限	＞15	年

包裝運輸

1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應(yīng)按JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。

2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗合格證及有關(guān)附件是否齊全。

3、合格證標明生產(chǎn)廠家，出廠時間、檢驗者印章等。產(chǎn)品在裝卸運輸時，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定，以免損壞。用戶驗收時，應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時，應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定復(fù)檢，并按最終結(jié)果處理。