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礦熱爐余熱鍋爐

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更新時間：2024-08-28 12:33:08瀏覽次數(shù)：77次

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產(chǎn)品簡介

礦熱爐余熱鍋爐由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段及其附屬設(shè)備和附件等組成

詳細介紹

　　礦熱爐余熱鍋爐由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段及其附屬設(shè)備和附件等組成。礦熱爐余熱鍋爐利用采礦金冶煉爐排出的尾氣導(dǎo)入礦熱爐余熱鍋爐進行熱交換，產(chǎn)生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽，從而節(jié)約燃料，達到經(jīng)濟、節(jié)能的目的。

　　礦熱爐余熱鍋爐受熱面一般由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段三部分組成。根據(jù)礦熱爐余熱鍋爐熱平衡計算，單臺余熱鍋爐要達到蒸汽產(chǎn)量，余熱鍋爐必須設(shè)置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。

　　礦熱爐余熱鍋爐采用模塊化結(jié)構(gòu)，每臺礦熱爐余熱鍋爐是由進口煙箱、過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等五個部分組成，余熱鍋爐在工廠內(nèi)的實際制作分段需要視運輸情況，以方便運輸分為進口煙箱、過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等五部分，運往工地后才總成一體。

　　1、性價比高

　　由于本礦熱爐余熱鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結(jié)構(gòu)，在相同換熱面積下，設(shè)備、安裝及基礎(chǔ)建設(shè)等整體投資費用都大大降低，在設(shè)備安裝布置方面，為用戶提供了較大空間。

　　2、自清灰

　　由于針形管針肋是一種懸臂結(jié)構(gòu)，在氣流的沖擊作用下，針肋產(chǎn)生震動，使煙灰很難積結(jié)。加上煙氣強烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強的自清灰能力。

　　3、耐磨損

　　針形管采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流作用，與采用錯列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

　　4、能耗低

　　針形管的針距、管距、排列形式是礦熱爐余熱鍋爐的重要設(shè)計參數(shù)。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

　　5、密封好

　　對接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。

　　6、重量輕體積小

　　本設(shè)備由于采用立式布置，實現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。單位長度上的換熱面積大，采用針形管的換熱面積是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。

　　礦熱爐余熱鍋爐可以用于發(fā)電，提供熱水或者蒸汽，礦熱爐廢熱回收發(fā)電技術(shù)是在不影響企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和不增加一次能源(煤、燃油或天然氣)消耗量的前提下將企業(yè)廢棄的熱量轉(zhuǎn)化為二次能源，電力供企業(yè)內(nèi)部使用。不僅提高了資源的綜合利用率，同時降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還避免了電網(wǎng)檢修、限電及雷雨大風天氣等因素停電給企業(yè)造成的經(jīng)濟損失。本裝置自動化水平較高，操作簡便，維護方便、運行可靠，無二次污染。

　　礦熱爐余熱鍋爐是將礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收、煙氣余熱回收、煙氣中CO燃燒熱能回收和低壓低溫發(fā)電技術(shù)綜合在一起的礦熱爐綜合余熱回收發(fā)電系統(tǒng)。該產(chǎn)品特點主要體現(xiàn)在將密閉熱風隧道窯應(yīng)用于礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收發(fā)電;將熱風爐應(yīng)用于煙氣中CO燃燒熱能回收發(fā)電;煙氣余熱回收發(fā)電采用三級除塵技術(shù)，清除煙氣中的粗顆粒、中細顆粒及細顆粒粉塵，使煙氣排放達到國家排放標準。