鄭州鍋爐股份有限公司
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據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示,在鋼鐵生產(chǎn)和制造的過程中,燒結(jié)工序產(chǎn)生的資源消耗量占總能源消耗量的14%左右,在所有工序資源消耗量的排名中位居第二位
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示,在鋼鐵生產(chǎn)和制造的過程中,燒結(jié)工序產(chǎn)生的資源消耗量占總能源消耗量的14% 左右,在所有工序資源消耗量的排名中位居第二位。燒結(jié)工序中產(chǎn)生的余熱如果不經(jīng)過回收利用將全部排放到大氣中,這將直接導(dǎo)致大量的熱資源浪費(fèi),并對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。
燒結(jié)機(jī)煙氣主要以中低溫?zé)煔鉃橹?,因?yàn)闊Y(jié)機(jī)操作、裝備水平和燒結(jié)礦成分、配比等不同導(dǎo)致余熱資源差別很大。目前,鋼鐵企業(yè)普遍采用低溫余熱發(fā)電技術(shù)回收利用環(huán)冷機(jī)煙氣余熱。燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐技術(shù)是一項(xiàng)“節(jié)能、減排”與環(huán)境友好發(fā)展的綠色環(huán)保技術(shù),被譽(yù)為21世紀(jì)關(guān)鍵燃燒技術(shù)之一,也是國家“十二五”期間重點(diǎn)推廣和應(yīng)用節(jié)能環(huán)保技術(shù)。
(1)冷卻設(shè)備漏風(fēng)率大大降低
常規(guī)燒結(jié)冷卻裝置的漏風(fēng)率高達(dá)40%一50%,較大的漏風(fēng)率使得風(fēng)機(jī)的電耗增加、燒結(jié)礦層透氣性差。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)冷卻機(jī)采用密閉的腔室對(duì)燒結(jié)進(jìn)行冷卻,良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。
(2)冷卻設(shè)備氣固換熱效率提高
常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置中,燒結(jié)礦水平運(yùn)動(dòng),冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入,二者的熱量交換方式為叉流換熱。而本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻器采用逆向換熱,燒結(jié)礦從換熱器的上部進(jìn)入,下部排出;冷卻空氣從冷卻器的下部布風(fēng)板送入,上部抽出,這樣就實(shí)現(xiàn)了逆向換熱,使散料床換熱裝置效率得到較大提高。
(3)熱廢氣品位提高
常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃~450℃),這給余熱回收帶來了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用,熱廢氣品位將會(huì)大大降低,導(dǎo)致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣,則冷卻機(jī)余熱資源回收率較低。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機(jī)的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩(wěn)定,全面提高了回收燒結(jié)礦顯熱的質(zhì)量,同時(shí)使得所有冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度保持在450。550℃這樣一個(gè)較高的水平上,比常規(guī)冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度高出150℃左右。
(4)有利于提高余熱利用率
本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機(jī)占地面積較小,可配套的檢測(cè)裝置用于檢測(cè)預(yù)存室燒結(jié)礦的高度、熱廢氣溫度、燒結(jié)礦排出溫度等。同時(shí)可對(duì)熱廢氣流量進(jìn)行反饋調(diào)節(jié),從而有效減少熱廢氣溫度的波動(dòng)。熱廢氣參數(shù)的穩(wěn)定使得與之配套的余熱鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,余熱利用率大大提高。
燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐結(jié)構(gòu)組成:
燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐本體是由過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、鍋筒、汽水管路及鋼架組成,軟水由系統(tǒng)進(jìn)入省煤器,由省煤器加熱到150℃后補(bǔ)給鍋筒,鍋筒和蒸發(fā)器之間通過汽水管路進(jìn)行自然循環(huán),在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生飽和蒸汽進(jìn)入過熱器。
燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐用途:
通過鋼廠燒結(jié)機(jī)所產(chǎn)生的冶煉煙氣余熱強(qiáng)制被循環(huán)余熱鍋爐回收利用,生產(chǎn)中壓飽和蒸汽,配套飽和蒸汽輪機(jī)組,抽取供熱發(fā)電。
燒結(jié)機(jī)煙氣余熱回收意義:
1、利用燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣余熱發(fā)電,部分代替來自電網(wǎng)的以化石燃料為能源的供電量,從而起到減少溫室氣體排放效果。
2、降低燒結(jié)工序能耗,促進(jìn)資源節(jié)約,降低單位產(chǎn)值能耗,增加企業(yè)效益。
3、有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),減少當(dāng)時(shí)由常規(guī)火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染,有助于改善當(dāng)?shù)氐哪茉唇Y(jié)構(gòu),提高能源安全。
項(xiàng)目 | 參數(shù) |
低溫?zé)嵩闯煞?/td> | 煙氣 |
空氣組成(氫氣、水、二氧化碳) | 81、23、2(%) |
灰分 | 鐵礦石燒結(jié)熟料 |
煙氣進(jìn)口溫度 | 390+/-30(tin/℃) |
煙氣出口溫度 | 128(tout/℃) |
蒸汽壓力 | 3.0(p1/Mpa) |
蒸汽溫度 | 365(220)(two/℃) |
蒸汽流量 | 37(G/kg.h-1) |
鍋爐供水溫度 | 38(t3/℃) |
鍋爐總阻力 | 1000(h1/pa) |
燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐參數(shù)
項(xiàng)目名稱 | 余熱發(fā)電可取量 | 排放煙氣總熱量 | |
198㎡燒結(jié)環(huán)冷機(jī) | 熱量折算到噸礦kgce.t-1 | 15.9 | 26.2 |
占固體燃耗比例 | 27.3% | 44.7% | |
占總輸入熱量比例 | ~21.3% | ~34.9% | |
415㎡燒結(jié)環(huán)冷機(jī) | 熱量折算到噸礦kgce.t-1 | 18.00 | 26.16 |
占固體燃耗比例 | 33.9% | 49.2% | |
占總輸入熱量比例 | ~26.4% | ~38.4% |
燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排放煙氣熱量噸礦指標(biāo)表
項(xiàng)目名稱 | 總熱量 108kj/h | 噸礦煙氣熱量折標(biāo)煤 kgce/t | 比例 % | |
198㎡燒結(jié)環(huán)冷機(jī) | 煙罩內(nèi)(1-9號(hào)風(fēng)箱) | 1.48 | 18.7 | 71.4 |
1-7號(hào)風(fēng)箱對(duì)應(yīng)范圍 | 1.26 | 15.9 | 60.9 | |
煙罩外 | 0.59 | 7.5 | 28.6 | |
總計(jì) | 2.17 | 26.2 | 100 | |
415㎡燒結(jié)環(huán)冷機(jī) | 煙罩內(nèi) | 2.49 | 18.00 | 68.8 |
煙罩外 | 1.13 | 8.2 | 31.2 | |
總計(jì) | 3.62 | 26.2 | 100 |
燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排放煙氣熱量匯總
備注:可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。
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