河南省龍之海實(shí)業(yè)有限公司
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概述: 微軟雅黑 該系列鏈板式翻堆機(jī)是翻拋設(shè)備,適用于有機(jī)肥料。該系列鏈板式翻堆機(jī)主要特點(diǎn)是:采用鏈?zhǔn)絺鲃樱瑵L動支撐的鏈板機(jī)構(gòu),反拋?zhàn)枇π。‰姽?jié)能,適合深槽作業(yè)。反拋時(shí)物料在托板上停留時(shí)間長,高位拋撒,與空氣接觸充分,易降水份。機(jī)動靈活。翻拋工作部件的升降采用液壓系統(tǒng)操控,柔...
該系列鏈板式翻堆機(jī)是翻拋設(shè)備,適用于有機(jī)肥料。
該系列鏈板式翻堆機(jī)主要特點(diǎn)是:
1.采用鏈?zhǔn)絺鲃?,滾動支撐的鏈板機(jī)構(gòu),反拋?zhàn)枇π?,省電?jié)能,適合深槽作業(yè)。
2.反拋時(shí)物料在托板上停留時(shí)間長,高位拋撒,與空氣接觸充分,易降水份。
3.機(jī)動靈活。
4.翻拋工作部件的升降采用液壓系統(tǒng)操控,柔性工作,安全快捷。
5.可遠(yuǎn)距離遙控該機(jī),前進(jìn)、翻拋、升降和后退等作業(yè),改善操作環(huán)境。
6.配備移槽車換槽,可以實(shí)現(xiàn)一臺翻拋機(jī)多槽作業(yè),節(jié)省投資。
7.精心設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,外形美觀,操作維修方便。
三、主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 參數(shù)名稱 | 單位 | 型號 | |
40型 | 30型 | |||
1 | 配套動力 | kw | 20.5 | 16.5 |
2 | 翻拋鏈板寬度 | mm | 4000 | 3000 |
3 | 工作速度 | m/h |
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4 | 空載速度 | m/h |
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5 | 發(fā)酵槽寬度 | mm | 4380 | 3380 |
6 | 發(fā)酵槽高度 | mm | 1500 | 1500 |
7 | 物料高度 | mm | 1300 | 1300 |
8 | 翻拋能力 | m³/h |
|
|
9 | 每次翻拋物料位移 | m | 4 | 4 |
10 | 提升高度 | m | 2.5 | 2.5 |
四、安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)
一)準(zhǔn)備:
1.合同簽訂后,在與客戶協(xié)商的基礎(chǔ)上即征得客戶同意后,公司提供流程圖。
2.預(yù)付款到賬后為用戶提供設(shè)備安裝地基圖。
3.用戶按照地基圖筑好地基,水泥凝固一周以上時(shí)間。
4.設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場前用戶清理好場地,現(xiàn)場有符合要求的三相和單相電源。
5.用戶準(zhǔn)備起吊設(shè)備及必要的安裝工具。
6.設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后,用戶應(yīng)進(jìn)行初步驗(yàn)收,對照發(fā)貨單清點(diǎn)設(shè)備及附件數(shù)量一致,查看設(shè)備外觀是否有在起吊運(yùn)輸中造成損壞。如有問題請及時(shí)與本公司聯(lián)系。
二)安裝:
安裝時(shí)由公司技術(shù)人員指導(dǎo),雙方人員配合進(jìn)行安裝。
1.安裝前首先檢查地基是否與圖紙要求相符。
2.驗(yàn)收設(shè)備及部件是否齊全,是否有在起吊運(yùn)輸中造成影響使用的損傷。
3.按照安裝技術(shù)文件進(jìn)行安裝,如有不一致按合同執(zhí)行。
4.由于現(xiàn)場未達(dá)到安裝要求造成的延誤,由客戶負(fù)責(zé)。
5.電源、開關(guān)、電線要絕緣可靠,控制方便,請勿使用與機(jī)組配套電機(jī)額定電流不符的熔斷器或熔斷絲。本機(jī)須配置過載保護(hù)裝置。檢查各連接螺栓是否松動。
安裝示意圖(安裝尺寸)見地基圖及移位車地基圖。
三)調(diào)試:
空機(jī)(不帶負(fù)荷)檢查旋轉(zhuǎn)方向,電機(jī)應(yīng)按標(biāo)牌箭頭反向旋轉(zhuǎn),否則可能損壞機(jī)器,若轉(zhuǎn)向不對,可調(diào)換電機(jī)任意兩接頭位置即可。
四)維護(hù)保養(yǎng):
1.檢查是否有螺栓松動、開焊。
2.減速機(jī)油位、液壓箱油位,是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置,否則應(yīng)添加相應(yīng)的潤滑油或液壓油。并按規(guī)定進(jìn)行清洗更換。
3.減速機(jī)使用前必須加潤滑油,潤滑油牌號見表,潤滑油的油面高度應(yīng)在機(jī)座上的圓形油標(biāo)指示范圍內(nèi)。次加油運(yùn)轉(zhuǎn)后500個(gè)小時(shí)后,應(yīng)更換新油,此后每半年(5月、10月)更換一次,換油時(shí)要清洗干凈。
4.軸承每兩周加注一次潤滑脂,潤滑脂型號見下表,裝入量為1/3~1/2。
5.每月應(yīng)對電控柜進(jìn)行除塵以免造成控制失靈,及損壞電器元件。
6.清理液壓閥及冷卻風(fēng)扇灰塵,。
7.及時(shí)更換遙控器電池。
序號 | 潤滑部位 | 油脂類型 | 周期 | 備注 |
1 | 減速箱 | HJ40-50號機(jī)械油或HL20-30號齒輪油 | 六個(gè)月 |
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2 | 軸承 | 3號鈣基脂潤滑脂 | 半月 |
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3 | 液壓箱 | L-HM32液壓油 | 一月 |
|
4 | 行走鏈條鏈輪 | HL20-30號齒輪油 | 每班 |
|
注:減速箱次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后,應(yīng)更換新油。 |
五、使用與操作
液壓部分
1.液壓系統(tǒng)概述 :
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置,能量調(diào)節(jié)裝置以及能量輸送裝置等組成,在電器系統(tǒng)的控制下驅(qū)動 液壓馬達(dá)、油缸伸出和退回來完成各種工藝要求的動作。
本機(jī)器具有調(diào)整、手動和半自動三種工藝規(guī)范,可按具體的工藝要求進(jìn)行選擇。
a)速度的調(diào)整由閥12調(diào)整(順時(shí)針方向?yàn)槁?、逆時(shí)針方向?yàn)榭欤?/p>
b)半自動操作為按壓相應(yīng)按鈕,使翻堆機(jī)向前、向后、向上、向下自動的完成一個(gè)工藝動作循環(huán)。
2.液壓原理的動作說明:
液壓系統(tǒng)參見液壓原理圖,現(xiàn)以半自動工作循環(huán)工藝為例作下述說明:
首先接通電源,按壓相應(yīng)按鈕啟動電動機(jī)帶動油泵運(yùn)轉(zhuǎn),泵所供出油液經(jīng)電磁流閥6回郵箱,此時(shí)系統(tǒng)處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
按下翻堆機(jī)向前按鈕,電磁鐵YV1、YV2通電,按停止按鈕則翻堆機(jī)停止。
按下翻堆機(jī)向后按鈕,電磁鐵YV1、YV3通電,按停止按鈕則翻堆機(jī)停止。
按翻堆機(jī)上升,電磁鐵YV1、YV4通電,油缸13退回,升到行程開關(guān)停止。
按翻堆機(jī)下降,電磁鐵YV1、YV5通電,油缸13伸出,降到行程開關(guān)停止 。
系統(tǒng)壓力由閥6調(diào)整。
開始 | 結(jié)束 | 電機(jī) | 電磁鐵動作順序 | ||||
YV1 | YV2 | YV3 | YV4 | YV5 | |||
前 | 按鈕 | + | + | + | - | - | - |
后 | 按鈕 | + | + | - | + | - | - |
停 | 按鈕 | + | - | - | - | - | - |
上 | 按鈕 | + | + | - | - | + | - |
下 | 按鈕 | + | + | - | - | - | + |
停 | 行程開關(guān) | + | - | - | - | - | - |
急停 | 按鈕 | - | - | - | - | - | - |
注:+為得電,-為失電。 |
序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 油箱 | 800×600×500 | 1 |
|
2 | 油泵 | CBFC-20 | 1 |
|
3 | 泵架 |
| 1 |
|
4 | 聯(lián)軸器 | NL-20/38 | 1 |
|
5 | 電動機(jī) | Y132S-4-5.5kw | 1 |
|
6 | 電磁溢流閥 | DBW-10BA2 | 1 |
|
7 | 壓力表 | Y-60 | 1 |
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8 | 電磁換向閥 | DSG-03-3C4 A2 | 2 |
|
9 | 液控單向閥 | MPVC-03W | 1 |
|
10 | 濾油器 |
| 1 |
|
11 | 節(jié)流閥 | MTVC-03W | 1 |
|
12 | 油缸 | 140×100×40 | 1 |
|
13 | 液壓馬達(dá) | BM3-315 | 2 |
|
14 | 集成塊 |
| 1 |
|
電器控制(柜)操作使用說明
1.翻堆機(jī)操作流程:
接通電源→液壓電機(jī)啟動(冷卻電機(jī)同時(shí)啟動)→絞架下降到合適位置→主電機(jī)啟動→翻堆前進(jìn)→翻堆前進(jìn)到位→主電機(jī)停止→絞架上升→翻堆后退→翻堆后退到位→停止
2.遙控器按鍵功能:(行車遙控器)
紅(停止)電源關(guān)閉開關(guān) 上(液壓泵啟動)
①(翻堆停止)下(液壓停止)
②(翻堆前進(jìn))東(主機(jī)停止)
③(翻堆后退)西(主機(jī)啟動)
④(絞刀停止)南(絞刀上升)
綠(開)電源供電開關(guān)北(絞刀下降)
3.配電柜設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng):
①正確安裝使用配電柜,由于配電柜不具備防雨功能,如果配電柜安裝在室外,應(yīng)對配電柜做防雨措施。
②定期對配電柜做除塵工作,以免影響配電柜的正常使用。
③配電柜使用三個(gè)月以上,應(yīng)檢查電機(jī)線是否牢固,如果有松動應(yīng)緊固螺絲,以免影響正常使用。
4.遙控操作注意事項(xiàng):
①當(dāng)出現(xiàn)緊急狀況時(shí),請以下列步驟處理:
②按下緊急停止(STOP)按鍵;
③將發(fā)射器上的鑰匙(小磁鐵)拔出;
④關(guān)閉配電設(shè)備總電源,聯(lián)系電工前來檢查維修;
⑤如果不能處理問題,請聯(lián)系供應(yīng)商。
5.遙控器故障的排除:
①按下發(fā)射器按鍵時(shí),如果發(fā)射器上指示燈不閃爍,說明電池沒有安裝好,請取出電池根據(jù)正負(fù)極指示重新安裝。
②當(dāng)接收器無法動作時(shí),請關(guān)掉接收器電源超過20秒后重新送電。
③當(dāng)發(fā)射器發(fā)射距離變短,或間斷性工作時(shí),可能是電池電量不足,請更換電池。
整機(jī)的使用與操作
1.開機(jī)前檢查設(shè)備周圍有無人員及障礙物,確認(rèn)電控按鈕靈活可靠。
2.各部油位、潤滑正常。
3.啟動主電動機(jī),檢查旋轉(zhuǎn)方向是否相反,如相反應(yīng)立即停車調(diào)整。
4.開機(jī)前先檢查所有螺栓是否松動或脫落。
5.本機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷的情況下啟動,嚴(yán)禁帶料開啟,以避免造成損壞。
6.物料中嚴(yán)禁夾帶有鐵絲等纏繞物,以避免影響設(shè)備正常工作。
7.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查,排除后重新開機(jī)。
8.停車前應(yīng)先停止前進(jìn),嚴(yán)禁帶料停車。
9.正常情況下按程序停機(jī),除非遇到緊急情況時(shí),使用急停。
▲安全事項(xiàng)(特別重要)
為了您的自身安全及設(shè)備的正常使用,請您特別注意以下事項(xiàng):
1.機(jī)組必須有接地和漏電保護(hù)裝置。
2.檢修時(shí),必須切斷電源。
3.機(jī)器運(yùn)行時(shí),人員不要站在設(shè)備前方。
4.設(shè)備運(yùn)行,操作人員不得擅自離崗。
5.本機(jī)嚴(yán)禁物料。
6.機(jī)器應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離火源,通風(fēng)透光的場所。
7.請勿使用未成年人或有健康障礙的人員操作機(jī)器。
8.啟動設(shè)備前,應(yīng)先了解怎樣停機(jī)。
六、常見故障及排除方法
序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 發(fā)射器上指示燈不閃爍 | 電池沒有安裝好 | 根據(jù)正負(fù)極指示重新安裝 |
2 | 接收器無法動作 |
| 關(guān)掉接收器電源超過20秒后重新送電 |
3 | 發(fā)射距離變短,或間斷性工作 | 電池電量不足 | 更換電池 |
4 | 電機(jī)不工作 | 缺相 | 接通三相電源 |
5 | 起落架自動下降 | 液壓缸內(nèi)有空氣或液壓回路漏油 | 排氣或修復(fù)漏油 |
服務(wù)承諾
1.售前服務(wù)
為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì),為您選購合適的機(jī)器設(shè)備提供建議方案,根據(jù)您的特殊需求,量身定制產(chǎn)品,為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。
2.售中服務(wù)
及時(shí)為顧客提供必要的咨詢服務(wù),以及運(yùn)輸方式和運(yùn)輸車輛,運(yùn)輸費(fèi)用按合同規(guī)定執(zhí)行。
3.售后服務(wù)
公司派技術(shù)人員,與您一起完成對設(shè)備的驗(yàn)收,協(xié)助擬定施工方案和詳細(xì)流程,現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試,及現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。
4.技術(shù)支持
技術(shù)服務(wù)公司擁有一大批市場實(shí)踐能力強(qiáng)、產(chǎn)品技術(shù)過硬的團(tuán)隊(duì),作為產(chǎn)品銷售技術(shù)保障,長期為您提供及時(shí)的產(chǎn)品理念。
5.質(zhì)量保證
易損件除外,一年內(nèi)質(zhì)量保證,低價(jià)提供終身維護(hù)所需的零部件。
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