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復(fù)混肥造粒機(jī)

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更新時(shí)間：2023-10-10 13:54:04瀏覽次數(shù)：210次

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鄭州正澤重工機(jī)械有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：50條

所在地區(qū)：河南鄭州市

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產(chǎn)品簡介

復(fù)混肥造粒機(jī)所屬分類：造粒設(shè)備系列產(chǎn)品特點(diǎn)：堅(jiān)固耐用運(yùn)行平穩(wěn)設(shè)計(jì)規(guī)劃：現(xiàn)場勘查規(guī)劃場地，設(shè)計(jì)工藝個(gè)性定制：根據(jù)客戶需求，量身定制設(shè)備產(chǎn)品描述：微軟雅黑概述：本機(jī)是將粉狀原料加工成顆粒的一種設(shè)備，適用于有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥等高含氮量產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)：本機(jī)由機(jī)架、滾筒、內(nèi)攪齒造粒機(jī)構(gòu)，內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組合而成。機(jī)架采用加厚槽鋼焊接而成。滾筒采用加厚鋼板焊接而成，采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)形式。造粒機(jī)構(gòu)采用攪齒造粒方法。內(nèi)傳動(dòng)采用聯(lián)軸器軟連接

詳細(xì)介紹

1.概述：本機(jī)是將粉狀原料加工成顆粒的一種設(shè)備，適用于有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥等高含氮量產(chǎn)品。 2.結(jié)構(gòu)：本機(jī)由機(jī)架、滾筒、內(nèi)攪齒造粒機(jī)構(gòu)，內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組合而成。 a．機(jī)架采用加厚槽鋼焊接而成。b．滾筒采用加厚鋼板焊接而成，采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)形式。c．造粒機(jī)構(gòu)采用攪齒造粒方法。d. 內(nèi)傳動(dòng)采用聯(lián)軸器軟連接方式。e.外傳動(dòng)采用鑄鋼齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	軸承型號(hào)	功率(KW)	外形尺寸(mm)
FHZ1205	22318/6318	30/5.5	6700×1800×1900
FHZ1506	1318/6318	30/7.5	7500×2100×2200
FHZ1807	22222/22222	45/11	8800×2300×2400

三、安裝與調(diào)試

1.安裝：

a.按照廠家提供的設(shè)備地基圖做好基礎(chǔ)。b.將設(shè)備放置在已做好的設(shè)備地基上，然后把設(shè)備與地基表面的預(yù)埋鐵焊接在一起。c.試機(jī)前要注意本機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，筒體與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

2.調(diào)試：a.本機(jī)使用原料是不同的

四、操作程序及注意事項(xiàng)

1.本機(jī)啟動(dòng)前，首先檢查螺栓是否松動(dòng)，滾帶，托輪，小齒輪，大齒圈是否涂抹有黃油。

2.檢查內(nèi)部有沒有雜物或物料，要及時(shí)清理。

3.檢查內(nèi)部攪拌造粒齒上是否纏繞有雜物，或粘接物料過多，要及時(shí)清理。

4.本機(jī)啟動(dòng)后，必須要均勻給料，不能時(shí)大時(shí)小會(huì)影響造粒，且對(duì)電動(dòng)機(jī)使用壽命有損壞。

5.本機(jī)造粒過程中，必須控制好物料粗細(xì)，物料配比，物料沾粘度，物料水分大小，另外物料水分的大小與顆粒大小成正比。

6.下班時(shí)，必須要把機(jī)器內(nèi)部的物料排出干凈，防止結(jié)塊沾接在機(jī)器內(nèi)部。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期檢查設(shè)備各個(gè)部位螺栓是否松動(dòng)。

2.定期檢查設(shè)備旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)部位是否有油。

3.減速機(jī)每半年更換一次新油。

4.定期檢查筒體內(nèi)壁有沒有沾接物料，攪拌齒前端粘接物料，要及時(shí)處理。

5.定期檢查筒體與攪拌齒的間距，間距要在3mm~6mm。

6.筒體與攪拌齒的間距過大，造不成粒，要及時(shí)調(diào)整攪拌齒前端的攪齒頭，如攪齒頭磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換新攪齒頭。

六、常見故障及排除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
無法造?；蛟炝２痪鶆?/p>	1.物料細(xì)度不夠	1.粉碎篩分合適細(xì)度原料進(jìn)行生產(chǎn)
	2.物料沾粘度不夠	2.添加粘結(jié)劑
	3.物料配比不當(dāng)	3.調(diào)整各原料之間配比
	4.物料水分太低	4.增加噴水量并攪拌均勻
	5.給料不均勻	5.均勻喂料