原裝中國臺灣進(jìn)口法拉特FLT高精密大扭矩RV擺線減速機(jī),中國臺灣FLT法拉特RV減速器,彎管機(jī)法拉特RV減速機(jī),彎管機(jī)法拉特RV減速機(jī),需要用到的相關(guān)軟件平臺:TIA Portal V13、PANATERMV5.0 Manual.TIA Portal 是西門子公司開發(fā)的高集成度工業(yè)組態(tài)軟件,提供了直觀易用的編輯器,可支持西門子系列PLC 編程.此外還為硬件配置,網(wǎng)絡(luò)配置、診斷等提供了通用的工程組態(tài)框架.PANATERM V5.0 Manual 是松下 A5 伺服驅(qū)動器的伺服參數(shù)配置軟件,能夠?qū)崿F(xiàn)伺服參數(shù)的快速設(shè)置,有效縮短了伺服系統(tǒng)的開發(fā)周期.
3 、系統(tǒng)的地址分配及接線圖
系統(tǒng)為四軸伺服驅(qū)動設(shè)計(jì),下面以一個(gè)軸為例介紹PLC 控制器,伺服驅(qū)動器以及伺服電機(jī)的地址分配與連線.1214C DC/DC/DC 模塊為晶體管輸出,CPU 模塊本體集成了一個(gè) PROFITNET 以太網(wǎng)接口,用于編程、HMI 和 PLC之間通信.該 CPU 固件版本為 V4.0,集成輸出點(diǎn) Q0.0~Q1.1均可作為 PTO 脈沖串輸出和方向信號的輸出點(diǎn),可在博圖組態(tài)軟件中自由組態(tài)確定脈沖串輸出點(diǎn)和方向信號輸出點(diǎn).組態(tài)定義 Q0.0 為高速脈沖輸出連接至伺服驅(qū)動器 X4-3 引腳,在 PTO 輸出模式下,Q0.0 能提供高達(dá) 100k HZ 的脈沖.Q0.1 連接至伺服驅(qū)動器 X4-5 引腳,控制脈沖方向.組態(tài)定義 Q0.2 為伺服 ON 輸入連接到 X4-SRV-ON引腳,使能伺服驅(qū)動器.PLC 的 Q0.3 連接至伺服驅(qū)動器 X4-A-CLR,作為報(bào)警清除輸入.伺服驅(qū)動器的引腳 S-RDY+ 接至 I0.0,給 PLC 提供伺服準(zhǔn)備就緒信號.
伺服驅(qū)動器的 INP+ 接口給 CPU 提供定位結(jié)束信號,I0.1 輸入點(diǎn)接收到信號后,CPU 停止脈沖輸出,定位作業(yè)結(jié)束.其他信號的地址分配,如輸入?yún)⒖键c(diǎn)開關(guān)、位置監(jiān)視開關(guān)(硬和軟件限位開關(guān))等根據(jù) PLC I/O 點(diǎn)和伺服驅(qū)動器 X4接口定義進(jìn)行配置,在此不一一列出.
4 、系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
4.1 PLC 軸工藝對象組態(tài)
博圖組態(tài)軟件中定義的“軸”工藝對象從用戶程序中收到運(yùn)動控制命令,在運(yùn)行時(shí)執(zhí)行并監(jiān)視執(zhí)行狀態(tài),起到用戶程序與驅(qū)動接口的作用.“驅(qū)動”表示伺服驅(qū)動加脈沖接口轉(zhuǎn)換器的機(jī)電單元.驅(qū)動是由 PU 產(chǎn)生脈沖對“軸”工藝對象操作進(jìn)行控制的.S7-1200 系列 CPU 在運(yùn)動控制中必須要對工藝對象進(jìn)行組態(tài)才能應(yīng)用運(yùn)動控制指令塊,其主要包括:
(1)參數(shù)組態(tài):定義了軸的工程單位,如脈沖數(shù) / 秒,轉(zhuǎn) /分鐘),軟硬件限位,啟動 / 停止速度,參考點(diǎn)等.
(2)控制面板:用于調(diào)試驅(qū)動設(shè)備,測試軸和驅(qū)動功能.允許用戶在手動方式下實(shí)現(xiàn)參考點(diǎn)定位、位置、相對位置、點(diǎn)動等功能.
(3)診斷面板:在線方式查看,用于顯示軸的關(guān)鍵狀態(tài)和錯誤消息.
4.2 伺服參數(shù)的設(shè)置
系統(tǒng)涉及的主要伺服參數(shù)設(shè)置值如下表 1 所示.
(1)項(xiàng)目中伺服電機(jī)主要用于精確的定位控制,因而采用位置控制模式 P.
(2)根據(jù) CPU 與伺服的交互 I/O 信號的連接方式,參考伺服驅(qū)動器用戶手冊,確定輸入輸出參數(shù)的設(shè)定值.
(4)依據(jù)位置控制精度來確定脈沖數(shù)和電子齒輪比.4.3 PLC 程序設(shè)計(jì)1200CPU 運(yùn)動控制指令塊包括:MC_Power 系統(tǒng)使能指令塊、MC_Reset 錯誤確認(rèn)指令塊、MC_Home 回參考點(diǎn) / 設(shè)置參考點(diǎn)指令塊等,足以滿足項(xiàng)目的運(yùn)動控制要求.使用功能塊編寫程序,能夠大大縮短項(xiàng)目程序的開發(fā)周期.