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飼料膨化機(jī)的注意事項(xiàng)和該如何了解在制作中出現(xiàn)的問題
閱讀：900 發(fā)布時(shí)間：2020-7-27 工作原理：
利用膨化機(jī)原理可用于玉米、大豆、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等原料的膨化。膨化機(jī),飼料膨化機(jī),干法大型膨化機(jī),飼料膨化機(jī)用于膨化魚粉、骨粉、皮革粉、血粉、羽毛粉、油渣、動(dòng)物下角料等，其效果*符合飼用標(biāo)準(zhǔn)!飼料機(jī)械,水產(chǎn)飼料膨化機(jī)利用簡(jiǎn)單的膨化機(jī)原理廣泛的用于飼料廠、養(yǎng)殖場(chǎng)等.飼料膨化機(jī),水產(chǎn)飼料膨化機(jī),擠壓膨化機(jī)所生產(chǎn)出的膨化果也是水中飼喂飼料及水中觀賞類動(dòng)物飼料，像飼養(yǎng)蝦、蟹、鰻魚、鯰魚、金魚和蛙類等水中生物都可以長(zhǎng)期使用,飼料機(jī)械,飼料膨化機(jī)也是飼料廠做乳豬飼料的必選產(chǎn)品.膨化機(jī),飼料膨化機(jī),干法大型膨化機(jī)在膨化加工過程中營(yíng)養(yǎng)損失少 , 可以達(dá)到提高蛋白質(zhì)的目的 , 更有利于動(dòng)物消化吸收 , 因此一些廉價(jià)原料經(jīng)過飼料機(jī)械,北京飼料膨化機(jī),水產(chǎn)飼料膨化機(jī),的膨化處理 , 可以代替貴重原料 , 而不影響飼料的質(zhì)量 , 降低了成本 , 對(duì)開發(fā)飼料資源起到了重要作用。
注意事項(xiàng)：
1、為確保膨化機(jī)正常和穩(wěn)定運(yùn)行，在操作和調(diào)試本設(shè)備之前，請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)閱讀機(jī)器使用說明書。
2、當(dāng)膨化機(jī)周圍環(huán)境易燃易爆時(shí)，必須使用防爆電機(jī)及電器元件，維修時(shí)，盡量避免產(chǎn)生火花。
3、開機(jī)前應(yīng)做常規(guī)檢查，即檢查緊固件，安全防護(hù)及設(shè)備潤(rùn)滑情況等。
4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不要打開或碰觸調(diào)質(zhì)器檢修門，一旦檢修門處于異常狀態(tài)，設(shè)備便會(huì)停機(jī)、報(bào)警。
5、打開調(diào)質(zhì)器的檢修門前應(yīng)先切斷電源。
6、膨化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，需對(duì)主皮帶輪皮帶進(jìn)行張緊，張緊后需將皮帶輪罩殼安裝上，防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶輪引起傷害。
7、膨化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開切刀門蓋，防止高速旋轉(zhuǎn)刀片對(duì)人體引起傷害。
8、打開調(diào)質(zhì)器清理門時(shí)必須佩戴保護(hù)眼鏡，以免飛揚(yáng)的粉塵傷害眼睛。
9、喂料口堵塞時(shí)，不準(zhǔn)用手或棍棒幫助喂入。
10、嚴(yán)禁鐵質(zhì)、石塊等雜物混入待膨化物料。
11、必須根據(jù)膨化機(jī)的標(biāo)牌規(guī)定選配動(dòng)力，不準(zhǔn)隨意改變電機(jī)功率。
12、安裝場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)固寬敞、通風(fēng)，留有足夠的退避空間，備有可靠的滅火設(shè)備。
由于膨化機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求，并且顆粒表面不光滑、不均勻、易膨化過度、出現(xiàn)噴料等。小編現(xiàn)就制粒工藝過程中影響膨化機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：
一.原料因素
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被糊化，這些原料經(jīng)過膨化機(jī)高溫高壓擠壓后，容易形成新的狀態(tài)，有利于膨化顆粒成型。對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與機(jī)筒/螺桿的摩擦力，有利于物料通過機(jī)筒，減少因摩擦產(chǎn)生過高熱量，造成阻塞，同時(shí)適當(dāng)添加部分含淀粉物料，這樣膨化成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成噴料，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料在機(jī)筒中經(jīng)過高溫高壓更加容易預(yù)糊化，也易膨化成型。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，擠壓膨化成型強(qiáng)度高，且各物料之間也容易產(chǎn)生質(zhì)變，這樣出來的顆粒組織狀態(tài)更加密實(shí)，但稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加機(jī)筒與螺桿的磨損，而且如有較大顆粒容易造成模具阻塞，尤其是小孔徑模具成型更難，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒粗糙。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜粉碎至60-80目，即能避免粒度過細(xì)的弊端，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度。另外要注重制粒前的混合均勻度，因?yàn)轱暳吓浞浇M成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對(duì)于不同配方、不同品種，采用不同的混合時(shí)間，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右。
二.喂料量控制
為了使膨化機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入膨化機(jī)的物料流量滿足制粒需要，根據(jù)主機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速來適應(yīng)主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。以DSE120-Ⅲ膨化機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于2T/H，另外需要在實(shí)際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速與主機(jī)匹配，許多飼料廠在膨化機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在膨化機(jī)本身找原因，而忽視了來料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不足而造成的。一般來說，當(dāng)膨化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，提高喂料機(jī)進(jìn)料量，直至主電機(jī)電流達(dá)到額定電流值80%左右為zui宜。如果主電機(jī)電流較低則說明來料流量不足，這時(shí)應(yīng)查明原因，辯癥施治。
三.生產(chǎn)操作
正確調(diào)整兩根螺桿的間隙直至均衡。如果螺桿之間間隙不均衡，兩根螺桿在生產(chǎn)過程中容易碰撞造成磨損或者損壞，并且超噪音大;如果沒有間隙，則開機(jī)即造成螺桿咬死，造成螺桿與機(jī)筒損壞。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量，無塞尺目測(cè)也可以。以新螺桿為例，目測(cè)兩根螺桿咬合部位均分且分別撥動(dòng)間隙大小一致。之后檢查膨化機(jī)各部分是否已達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，油箱是否已注滿潤(rùn)滑油，喂料機(jī)撥料齒是否能正常撥動(dòng)，模具以及模頭座是否安置到位，旋切電機(jī)是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，刀片與模具之間的縫隙是否過大如過大應(yīng)調(diào)整至微貼近模具為止。zui后安裝旋切防護(hù)罩。一切就緒開啟膨化機(jī)預(yù)熱，期間做好生產(chǎn)前原料的準(zhǔn)備工作(根據(jù)配方配好原料)。當(dāng)膨化機(jī)預(yù)熱到配方需求的預(yù)定溫度之后開啟油泵電機(jī)，等待油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約2分鐘，開啟膨化機(jī)主電機(jī)到800轉(zhuǎn)(26Hz)，在進(jìn)料口均勻加入大約500ml水，以便于出料，同時(shí)啟動(dòng)喂料電機(jī)，調(diào)節(jié)變頻器由慢到快，如出料正常，主電機(jī)轉(zhuǎn)速同時(shí)逐步提高到1100轉(zhuǎn)(36Hz)以上，要求喂料量以能滿足主機(jī)所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時(shí)刻注意主電機(jī)電流表指示，電流應(yīng)控制在額定電流的80%左右。當(dāng)物料從模頭處擠出正常(無異物，膨化良好)后，再次檢查旋切刀是否合適(手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋切皮帶)，合適后啟動(dòng)旋切電機(jī)，然后合上旋切機(jī)罩擋板。調(diào)節(jié)旋切電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至切出所需長(zhǎng)度和形狀。
停機(jī)前，加1～1.5kg含水比較高的原料，以便清理和保護(hù)主機(jī)。停機(jī)時(shí)，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機(jī)，卸下模頭后，開主電機(jī)，將膨化的廢料從進(jìn)料口加入，直到出口處無粘狀物料時(shí)，可停機(jī)，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機(jī)，以備下次開機(jī)。
☆當(dāng)在電流高的情況下發(fā)生停機(jī)，如出現(xiàn)堵料引起電機(jī)保護(hù)性動(dòng)作，或正常的工作時(shí)電源出現(xiàn)故障而停機(jī)，不可立即再啟動(dòng)主電機(jī)，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機(jī)，則應(yīng)卸下模頭，人工盤減速機(jī)皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時(shí)方可開動(dòng)主電機(jī)(低速啟動(dòng))。
四.膨化機(jī)模具
制粒過程中物料能否被擠壓通過模具取決于機(jī)筒內(nèi)螺桿帶動(dòng)物料與機(jī)筒和模具所能產(chǎn)生的壓力。這跟物料在機(jī)筒螺桿之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可壓縮性以及螺桿轉(zhuǎn)速和喂料進(jìn)料量有關(guān)，這些特性又與模具孔數(shù)量和孔徑密切相關(guān)(物料出料的過程等同于卸壓)。一般來講，設(shè)備達(dá)到理想的生產(chǎn)量就是在增壓與卸壓之間找到平衡點(diǎn)。根據(jù)掌握的成熟配方來調(diào)整螺桿(主電機(jī))的轉(zhuǎn)速，喂料機(jī)進(jìn)料量，以及模具的開孔直徑與數(shù)量。如配方不成熟當(dāng)以適應(yīng)膨化機(jī)為主，在滿足產(chǎn)品達(dá)到必需的營(yíng)養(yǎng)成分的基礎(chǔ)上調(diào)整配方各物料的比例以及水分。